主要污染源及其产生情况，包括状态、数量、毒性等。 主要污染物的治理情况，包括处理方法、效果等。 主要污染物的排放情况，包括污染物浓度、总量控制、排放去向等。
三废循环或综合利用情况。 污染应急处理情况。
3.3企业的管理状况及科技研发情况
3.4企业清洁生产技术应用及清洁生产水平评估
与行业清洁生产评价指标体系比较；行业没有清洁生产评价指标体的，与行业清洁生产标准、行业准入条件、产业政策等比较；行业暂无上述任何一项标准的，与行业内先进企业指标进行比较分析评估，给出企业清洁生产问题的汇总状况。 3.4 确定审核重点
清洁生产审核重点的确定，应依据企业所在行业特性，综合考虑实际情况来确定，确定审核重点的方法有简单比较法和权重总和计分排序法。
双超企业应首先把稳定达标排放列为重点；双有企业应把减少有毒有害物质使用和排放及潜在环境风险控制列为重点。 3.5 设置清洁生产目标
设置原则：针对审核重点的定量化、可操作、并有激励作用的指标。具有时限性，要分近期和远期，近期一般指到本轮审核基本结束并完成审核报告为止，远期目标一般根据企业实
际情况，一般为2－5年时间。
设置的依据：根据外部的环境管理要求。根据本企业实际情况和历史最好水平。根据国家发改委、国家环保部已发布的行业清洁生产评价指标体系、行业清洁生产标准的要求。参照国内外同行业、类似规模、工艺或技术装备的厂家的水平。 3.6 提出和实施无/低费方案
本章要求有如下图表： 企业地理位置图； 企业平面布置图； 企业组织机构图；
企业带产污情况的工艺流程图； 企业主要设备情况表； 企业主要输入物料汇总表； 企业主要产品汇总表； 企业使用主要能源汇总表； 企业水平衡图； 企业能源流向图；
企业水表、电表分布示意图； 企业废弃物产生原因分析表； 企业主要废弃物特性表； 企业近年废弃物流情况表； 清洁生产目标一览表。
4 审核
4.1 审核重点概况 4.1.1 审核重点概况 4.1.2 审核重点工艺流程
编制审核重点带产污环节的工艺流程图和功能说明表等。 4.2 输入输出物料（能流）的测定
实测审核重点的输入和输出的物料、能源、水和污染因子。 审核重点的原辅材料、能源、水和污染因子输入输出数据的获得，对产品生产相对稳定的企业（如化工、石油化工、冶金等企业），可以采取从月报经核实取其平均值的方法。对产品变化较大的企业，应选择生产量相对较大的具有代表性的产品的数据。如数据不完整应进行实测，实测要在生产周期内生产正常的情况下进行，数据要有代表性。
4.3 物料平衡（包括物料、水、污染因子、能源分析）
物料平衡是为了准确地判断审核重点的物流量,定量地计算产品和废物的数量、成分以及去向，分析废物的产生量，分析减少排放量的可能性，为制定清洁生产方案提供科学依据。
一般说来，如果输入总量与输出总量之间的偏差在5%以内，则可以用物料平衡的结果进行随后的有关评估与分析。反之，则须检查造成较大偏差的原因，应重新实测或补充监测。 4.4 阐述物料平衡结果
各物料平衡的结果是否符合清洁生产审核的要求，是否符
合实际生产的情况，平衡误差分析。 4.5 能耗、物耗以及废弃物产生原因分析
从影响生产过程的八个方面来进行分析，找出能耗、物耗消耗大、废弃物产生的原因。
本章要求有如下图表： 审核重点平面布置图； 审核重点工艺流程图；
审核重点各单元操作工艺流程图； 审核重点单元操作功能说明表； 审核重点工艺设备流程图； 审核重点物料流程图；
审核重点物料、能源、水或污染因子平衡图；
审核重点物耗、能耗、水耗高及废弃物产生原因分析表。 5 方案的产生与筛选 5.1 方案汇总 5.1.1 方案产生
包括清洁生产方案的产生思路和途径。 5.1.2 方案汇总
方案汇总包括所有的已实施、未实施；可行、不可行的方案。按原辅材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更换或改进、废弃物回收利用和循环使用、加强管理、员工素质的提高和积极性的激励等八个方面列表简
述。
5.2 方案筛选
在进行方案筛选时可采用二种方法。一是用比较简单的方法进行初步筛选，二是采用权重总和计分排序法进行筛选。 5.3 方案研制
经过筛选得出的初步可行的中/高费方案，需要进一步研制。方案研制内容包括以下四个方面：1）方案的工艺流程详图；2）方案的主要设备清单；3）方案的费用和效益估算；4）编写方案说明（主要包括技术原理、主要设备、主要的技术及经济指标、可能的环境影响等）。 5.4 核定并汇总无/低费方案实施效果
对已实施的方案进行核定和汇总。核定及汇总内容包括方案序号、名称、实施时间、投资、运行费、经济效益和环境效益。
本章要求有如下图表： 方案汇总表；
方案的初步筛选表或方案权重总和计分排序表； 方案筛选结果汇总表； 方案说明表； 6 方案的确定 6.1市场调查和分析
当清洁生产方案涉及产品结构调整、产生新的产品或副产