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事故分析部分：风险评估与管理——工艺危害分析 重大事故隐患——工艺危害分析 设备完整性——机械完整性 保护系统——机械完整性 变更管理不变
应急响应——应急管理
工作授权——操作规程？///5.11后及以后是变更管理？ 事故调查——事件管理？
完整性管理与经验教训的实施——事件管理？ ！！！5.5前宋体记得改为宋体正文哦~ 问题：
1、《过程安全事故解析》有电子版吗？——无！ 2、参考文献？ 5.1过程安全事故解析
5.2过程安全事故解析【过程——此处正文大部分观点来自本节末尾的2篇文献？哪两篇？】 百度百科【2，4，5or2,4,5】 5.3 百度文库及百度
5.4过程安全事故解析 【注：蓝底处不确定对错】
5.5过程安全事故解析【红色标记有疑问】 5.6过程安全事故解析
5.7过程安全事故解析【注册商标○R怎么放在右上角？】 5.8过程安全事故解析 【蒸气云？蒸汽云？ FCCU?】 5.9
5.10安全管理学课件、万方数据库文章 5.11过。程安全事故解析【标红色有疑问】 5.12安全管理学课件 5.13
5.14事故调查报告 5.15事故调查报告 3、借那本不可借走的书 4、图片？扫描？可拍照？
5、书撰写的格式？论文格式？段落、字体、参考文献？ 6、习题？！
7、要素分析？找不到——自己来？——自己理解！ 8、看看《重返危机现场》
过程安全管理的12个要素包括：
工艺安全信息、工艺危害分析、操作规程、变更管理、教育培训、承包商管理、试生产前安全审查、机械完整性、工艺事故/事件管理、动火作业许可、应急管理、符合性审核。
工艺安全信息 工艺危害分析 操作规程 变更管理 教育培训 承包商管理 试生产前安全审查 机械完整性 工艺事故/事件管理 动火作业许可 应急管理 符合性审核
工艺安全信息：工厂应该有书面的工艺安全信息资料，诸如危险化学品等危害信息（MSDS）、工艺技术和工艺设备相关的信息。工艺安全信息（PSI）文件包内包含了对工艺流程或运行的描述。工艺的设计和操作人员利用这些信息去设计设备，编写操作和维修程序，培训人员等等。PSI一般由三部分组成：物质的危害性、工艺设计依据、设备设计依据。
工艺危害分析：工厂需要对工艺系统展开工艺危害分析（PHA），并且至少每隔五年重新确认上一次工艺危害分析的有效性。小组成员的组成至关重要，必须包括对所要研究的工艺过程有经验的人员，以及擅长专业分析方法的人员。确保所有工艺危害已被识别，并通过管理和工程控制方面的措施给予充分处理。在评估工艺危害方面有许多可用的工具方法，95％的工艺危害可用定性分析方法加上严谨的逻辑分析解决。步骤：计划和准备，危害识别，评估危害（危害评估、后果分析、其他因素分析：设备选址、人员因素、本质较安全的工艺过程），制定和管理建议，编写报告。
操作规程：书面的操作程序，操作人员应该容易获得。操作程序应该说明工艺系统中存在的危害、安全和健康注意事项、安全操作范围、安全保护系统及其功能
等等。操作程序向工艺操作人员解释安全操作参数的确切含意。其中还阐述了偏离工艺限值的操作对安全、健康、和环境的影响，并说明了用以纠正或避免偏差的步骤。要点：建立一个制定、控制和批准操作规程，以及安全规则的正式的管理流程；制定每一个工艺的操作程序，并形成文件；符合PSI；对安全、职业健康与环境控制措施进行全面的描述，包括引用相应的MSDS；记载所有的工艺步骤和阶段；记载各个工况：初始启动、 大修或紧急停车后启动、 正常生产、 正常停车、 紧急停车、 临时操作；对每个设备进行必要的描述；列明每一步骤的标准操作条件【最高值、正常（理想）值、最低值，及预防偏离或纠正偏离的步骤】；列明原材料及其它关乎工艺安全的材料；规定库存限量（按PSI）；描述安全系统及其功能；描述仪表控制；随时更新；便于操作与维护人员获取；提供其他辅助文件，如管道与设备的简图和检查表。
变更管理：工厂需要建立必要的程序来管理工艺设施或操作程序的变更，防范变更产生潜在危害和导致工艺安全事故。
教育培训：工厂应该为员工提供基本的工艺知识培训和相关操作程序的培训。 承包商管理：无论是由工厂员工还是承包商完成的工作，所有的任务都必须完全地按照既定的程序和/或安全工作规则来完成，符合PSM的所有要求。 试生产前安全审查：对于新建项目或工艺系统的重大变更，在系统投入运行之前需要进行必要的安全检查，确保装置或设施的安全投产和可持续运行。启动前安全检查为新的和改造过的设备提供最终检查，以确保所有适用的过程安全要素的要求都得到满足，并且设备可以安全操作。检查确认：按规格建造，PSM的各要素均已适当地实施，工艺危害整改建议已在启动前完成，基本的安全、健康、环保措施落实，程序落实到位，培训完成，确保测试和检查完成，制定合适的检查清单，指派执行和跟进的负责人，确认设备可以安全启动。
机械完整性：工厂需要建立机械完整性有关的书面程序并加以落实，以确保工艺设备（特别是安全保护装置和关键仪表控制系统）的完整性和可靠性。机械完整性是针对工艺设备投运后，在使用、维护、修理、报废等各个环节中始终保持符合设计要求，功能完好，保持设备无故障运行的管理过程。
工艺事故/事件管理：对事故或未遂事故进行调查，找出事故的原因，并提出和落实相应的改进措施，防止发生类似的事故。
动火作业许可：动火作业许可证制度。
应急管理：应急预案、培训和演练，以提升员工的应急反应意识和能力。 符合性审核：评估做的情况，以便通过持续改进，不断完善工艺安全管理系统。至少每三年需要进行一次。
5.1-5.15每节分别介绍并分析一个石油化工行业的典型事故案例（介绍主要包括事故经过、原因分析、事故后果等；分析主要是从过程安全管理的12个要素中找出该案例涉及的方面，详细分析事故原因）；5.16主要附2个习题（主要侧重让同学们从过程安全管理的12个要素分析事故原因，提出改进措施）。目录如下：
第五章 典型事故案例解析
5.3 1979.11.25“渤海2号”翻沉事故
5.9 2001.3.15巴西P-36半潜式采油平台爆炸事故 5.13 2010.4.20墨西哥湾深水地平线事故 5.16 本章小结
5.1 1966.1.4法国费赞埃尔夫炼油厂沸腾液体扩展蒸气云爆炸事故 【书104-108】
5.2 1976.7.10意大利赛维索毒气云泄漏事故 【书235-237】
5.3 1979.11.25“渤海2号”翻沉事故 5.4 1984.12.3印度博帕尔异氰酸甲酯泄漏事故 【书22-26】
5.5 1987.3.13格兰奇茅斯炼油厂火炬系统事故 【书228-231】
5.6 1988.7.6英国Piper Alpha钻井平台大爆炸事故
【书14+220-224】
5.7 1989.10.23美国德克萨斯州帕萨迪纳市菲利普斯化工公司爆炸事故 【书216-219】
5.8 1994.7.24米尔福德港德士古公司炼油厂火灾爆炸事故 【书65+88-93】
5.9 2001.3.15巴西P-36半潜式采油平台爆炸事故 5.10 2003.12.23重庆开县井喷事故
5.11 2005.3.23美国德克萨斯州炼油厂ISOM装置爆炸事故 【书19+200-209】
5.12 2005.11.13吉林石化双苯厂爆炸事故 5.13 2010.4.20墨西哥湾深水地平线事故
5.14 2013.11.22中石化东黄输油管道泄露爆炸事故 5.15 2015.8.12瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故 5.16 本章小结