钳工实训操作工序卡 NO:001
课题 课件图样 加工步骤 1． 下料∮34×140 要点解析 2. 划线 ①去毛刺，黑皮，氧化皮。 涂上紫色。 ②两面划线,线条应清晰. ③划线后用量具检查. ④确定去掉的部分是那些。用记号笔做出记号。
钳工实训操作工序卡 NO：002
课题 课件图样 加工步骤 3．右侧凸件加工 要点解析 （1）第一个多余部分的加工 ①首先轴向起锯距离端部为21mm.锯到轴向所划的线条。留出1mm的余量。 ②锉削粗加工长度方向留0.2mm，水平方向留0.2mm. ③精加工时将工件放在90°V型铁上用百分表打平行度，并用量块对出标准尺寸75.95mm，进行加工。 ④注意加工过程中的平面度和平行度。
钳工实训操作工序卡 NO：003
课题 课件图样 加工步骤 3．右侧凸件加工 要点解析 （2）第二个多余部分的加工 ①首先轴向起锯距离端部为21mm.锯到轴向所划的线条。留出1mm的余量。 ②锉削粗加工长度方向留0.2mm，水平方向留0.2mm. ③精加工时将工件放在90°V型铁上用百分表打平行度，并用量块对出标准尺寸75.95mm，进行加工。 ④注意作尺寸12 mm时要满足对称度的要求。 ⑤将22mm尺寸做好。 （3）第三个多余部分的加工 ①将工件所划的斜线调整与水平垂直并夹紧在台虎钳上。 ②按所划的线条让线1.5mm，距离锯到49mm处。
钳工实训操作工序卡 NO：004
课题 课件图样 加工步骤 3．右侧凸件加工 要点解析 ③锉削粗加工。留出0.5mm的精加工余量。 ④利用样板精加工角度部分。 （4）第四个多余部分的加工 ①将工件所划的斜线调整与水平垂直并夹紧在台虎钳上。 ②按所划的线条让线1.5mm，距离锯到49mm处。 ③锉削粗加工。留出0.5mm的精加工余量。 ④利用样板精加工角度部分。
钳工实训操作工序卡 NO：005
课题 课件图样 加工步骤 4．左侧凹件加工 ①将工件夹在台虎钳上，竖起向下，在端部起锯，锯口方向与槽底交线平行，且距离中心轴线4.5 ②将锯缝锯到落料孔外处。去掉落料。 ③锯削两作准斜边，注意起锯距离为9.73mm. 要点解析 ①在左侧划出一个落料孔线。孔中心距离槽底6mm,然后打上样冲。 ②将工件放在V型铁上，先用小钻头打一个引孔，再钻∮9的孔，可以加工切削液。 （1）落料