南华大学机械工程学院毕业设计
图1.5.3
单位压降?p=11×9.8=107.8 Pa/m(填料) 小于500Pa/m（填料）。 因此满足要求。
所以全塔填料层压降?p＝9×107.8 Pa=970.2 Pa 。
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第二章 塔结构的设计
2.1塔内件及附件的选择
2.1.1除沫器的选择
出塔除雾沫器，选用丝网丝除沫器，固定在两块栅格板间构成。丝网层厚度一般取100 ㎜～150 ㎜。选用100 ㎜ 标准型（N型）
其物性如下
表2.1.1
堆积密度/kg·m 空隙率/% 比表面积 K 144 98 -3使用条件 279～295 0.107～0.116 所有场合 丝网除雾装置直径D1由允许气速决定的。最大允许气速可按如下经验公式计算：
Umax=K
?L??G?G ；
式中 Umax — 最大允许气速 m/s ；
?L、?G — 滴和气体密度 ；
K — 经验系数 ； Umax=0.11×
992.2?1.121.12=3.27 m/s ；
而空塔操作气速u=2.45m/s=74.9%Umax 满足操作气速在75% ～ 85% Umax 要求
2.1.2填料支承装置的选择
选用由扁钢焊制的栅板作为填料的支承。
由于塔径较大，选用分块式栅板。栅板由焊死在塔壁上的支承圈支持。且塔径>900mm,因此需在支承圈下设加强肋板。填料支承结构尺寸见下表
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表2.1.2
塔径 填料 Dg 环直径 D 1200
50 栅板尺寸 H×s 支承装置 允许填料高度 t 支承圈宽×厚 肋板数 60×10 厚S＝10 6 6Dg 800 60×10 50 图2.1.2
2.1.3液体再分布器
填料塔中，当填料层比较高时，塔中心处的填料常不能被湿润，被称为“干锥”现象。为消除此现象，常将填料层分段，层间设置液体再分布器。如下图所示一种应用最广的截锥式再分布器。它的设计尺寸参考表。
表2.1.3
倾角? 高 h 锥口径D1 锥壁厚s 70～90 10～20%Dg 70%Dg 3～4㎜ 第 13 页 共 63 页
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图2.1.3
2.1.4液体分布器的选择
选用盘式液体分布器
图2.1.4
2.1.5塔吊柱的选择
吊柱的方位和回转半径S应能使吊柱经人工推转使经过吊柱垂线可以转到人孔附近，还可以使吊钩垂线转到平台外，以便将塔内件从塔平台外的场地上吊到塔平台上人孔处或从塔平台上的人孔处吊到塔平台外的场地上。因此吊柱的方位首先取决于人孔的方位。人孔方位是由管道专业根据设备布置和配管要求来
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确定的。
根据《压力容器与化工设备实用手册》选用HG 5-1373-80-15吊柱 其基本参数如下：
S=900，L=3400，H=1000，???=159×10，R=750，e=250,l=110,重量为234㎏
吊杆料为20号无缝钢管，其他材料为A3F钢。支座垫板材料与塔体材料相同。吊柱下端支承结构采用椭圆形封头。
吊杆以整根管子作为计算依据的。若管子长度不够需要拼接时，应符合以下要求：
1.只许拼接一处。
2．拼接位置只能在下图所示B至C，E至W之间。 3. 焊接结构按图所示。焊缝系数取0.9.
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