3. 石子：采用碎石，粒径5~25mm，含泥量不大于1%。
4. 粉煤灰：为便于泵送，考虑掺加适量粉煤灰。按规范要求，粉煤灰取代水泥的最大限量为30%，考虑粉煤灰对降低水化热有利，而对混凝土抗渗不利，故不采取等量取代法，而采取外掺法，每立方米混凝土掺加30㎏
5. 外加剂：根据设计提供的两种外加剂，确定采用FS-H防裂型及FS-D早强抗冻型外加剂，适用温度为0~－10℃两种。该外加剂具有明显的抗渗功能，还具有降低水化热峰值的效果，对混凝土收缩有明显的补偿作用，同时还有提高强度、节约水泥的作用。该外加剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响。其掺量为水泥重量的8%。
二、混凝土供应
1、选定距现场较近的兴海搅拌站供应混凝土。 2、混凝土配合比
要求搅拌站提前做好混凝土试配，冬施砼强度等级全部提高一级。 3、现场准备
3-1. 由于混凝土施工处于冬季最寒冷时期，因此浇筑完成后应在其上加以覆盖。放线时掀开，施工完后再行覆盖，以防砼受冻。
3-2. 钢筋绑扎及插筋施工完毕后，须做好隐检验收并办理手续。
3-3. 若钢筋绑扎后至浇筑混凝土前遇雪，应及时在钢筋上满铺苦布，以免因雪进入钢筋骨架内无法清除而影响质量及进度。
第1章 主要施工工艺
1、施工段的划分及流水顺序
施工顺序分为2段，即A座一段、C座一段。 2、模板
外围为木模板，在绑钢筋前须全部支好，模板适当增加木楞和与基体的支撑，以增加模板强度。同时支完模后，在浇注砼后随时用草帘覆盖。
3、混凝土浇筑工艺
1. 两个施工段C座48m臂长混凝土输送泵车1台，A座使用HBT90AS砼地泵一台，能够满足使用要求。
2. 混凝土入模温度宜控制在7-12℃，若超出此范围应将混凝土泵车退回，这一点须严格执行。要求每辆混凝土运输车到现场后均进行温度测定
3. 混凝土初凝时间为3.5h，施工人员可据此安排施工及混凝土的养护 4.混凝土浇筑采取?分段定点、一个坡度、层层浇筑、一次到顶?的方法。这种自然流淌形成的斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送混凝土，但须保证上下层混凝土在不超过初凝时间内连续浇筑。
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5. 施工时应严格控制配合比和出罐温度，既要保证混凝土早期不受冻，又要保证混凝土内部与表面温差不超过25℃。
6. 混凝土振捣：根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前后布置2台振捣器，一台布置在混凝土的卸料点，主要用于上部混凝土的捣实；另一台布置在混凝土的坡脚处，以确保下部混凝土的密实。为确保整个高度内混凝土质量，对混凝土振捣工艺进行了改进，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予二次振捣，以排除混凝土内因泌水在粗骨料水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，提高混凝土密实度。
混凝土二次振捣的恰当时间是将运转着的振捣棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如混凝土仍可恢复塑性（将振捣棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留下孔穴），这时施加二次振捣是适宜的。因此要求振捣者认真执行混凝土操作规程，注意观察混凝土的施工状态。
对商品砼的一般要求
1）、拌制混凝土采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
2）、外加剂优先选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用，含气量宜控制在2%～4%。
3）、施工前对混凝土搅拌站进行全面交底，水泥优先选用水化热较高的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不小于350kg/m3，水灰比不大于0.6；骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。为加速混凝土强度的提高、加快施工进度，必须保证混凝土拌和物的出机温度和入模温度不低于冬施热工计算过程的要求。
4）、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥不得直接加热。
5）、对商品混凝土搅拌站的控制：
a．商品混凝土的搅拌、运输和泵送，应符合河北省商品混凝土管理规定。冬季混凝土到达施工现场的出罐温度不得低于15℃。由现场试验员随时抽测。
b．泵送混凝土应严格控制混凝土坍落度在160～180mm以内。
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c．原材料及外加剂应符合设计及施工要求。混凝土配合比必须经过试配确定，并按施工单位交底所要求的配合比供应混凝土。
d．混凝土的运输：商品混凝土运输车，外包保温被保温。 6）、质量控制要点
a、保证供应的商品混凝土质量可靠、稳定； b、保证混凝土外加剂质量； c、混凝土的运输浇筑及协调； d、混凝土入模温度控制； e、混凝土的覆盖保温养护；
f、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设冬转常、临界抗冻的试块。
7）、混凝土供应
搅拌站对化学外加剂的配置及原材料加热温度，制订不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，项目经理部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。
混凝土的供应应包括搅拌、运输和泵送。根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保混凝土的入模温度，混凝土的入模温度宜控制在5度以上。 混凝土塌落度宜控制在160-180mm，初凝时间控制在6～8h。塌落度损失不可过大，以免影响混凝土浇筑。
混凝土养护
8）、本工程混凝土养护采用覆盖法养护。
a、梁板混凝土养护：混凝土浇筑完毕，拉线找平表面搓毛后，在混凝土上覆盖一层塑料布，在塑料薄膜上覆盖一层阻燃被保温被（根据混凝土内部.表面测温记录随时增减覆盖层数确保温差在20℃），必要时采用双层。
B、墙体保温：从上部沿墙体覆盖二层1.5cm毛毡（或电热毯）； C、柱保温在模板外緾二层毛毡（或电热毯）。
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D、保温覆盖要求：所有阻燃被外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。砼的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对砼的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。
E：室内每间生火炉2个、保证室内温度在10℃以上、预计生火7天、顶层砼上面覆盖4cm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用木脚手板压实、梁帮外侧内模贴5cm厚聚苯乙烯泡沫塑料板。
F：沿建筑物外脚手架的安全网内侧用围挡布全部封闭；所有门窗洞口均用木骨架和塑料布封堵；建筑外侧沿柱边进行全封闭，用钢管和木方做骨架，用网格布做面层进行全部堵。
密切关注现场环境温度及砼强度增长状况，防止、寒流的侵袭，使砼受冻，强度增长缓慢，定时测砼表面温度，如果温度过低，及时增加毛毡层数予以覆盖
9）、混凝土试块的留置
混凝土强度试块根据要求留置四组，其中二组为同条件养护，分别用于检验混凝土的受冻临界强度和拆模强度，冬季施工试块留置计划见附表。同条件试块放置于钢筋笼内和现场混凝土放置在一起，采取同样的保温措施。
10）、混凝土测温孔设置要求
a、混凝土测温采用留置测温孔的方式进行测温。测温孔采用直径15mmPVC管留设。
b、测温孔设置在温度变化大的，容易散失热量的部位。测温孔的孔口最好不要迎风设置，测温口用棉纱团临时封闭。
c、测温孔的位置见平面图。 d、结构测温孔的设置：
筏板：在筏板上预留板厚2/3深的测温孔，在构件较薄部位及迎风部位均应设置测温孔。
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11）、混凝土测温要求
从11月5日开始应加强对气象预报的收听，若有寒流到来即开始进行大气温度的测温记录，确定进入冬季施工的具体时间，并采取措施。
a、混凝土测温开始时间：混凝土从入模开始到混凝土未达到受冻临界强度（4MPa），之前每隔2h测定一次（大约为混凝土浇筑后12h内），达到抗冻临界强度（4MPa）且温度变化正常，测温间隔时间可2h调整为6h。室外气温及周围环境温度每昼夜定时、定点测量四次。
b、全部测温孔、点进行编号，测量结果由现场试验员写入正式记录。 c、采用测温孔测温时，在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3分钟以上，读数稳定后方可读数。
d、测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。
e、测温结束时间： 混凝土达到临界强度； 混凝土的表面温度冷却到5℃ 混凝土内部温度与环境温差≤20℃； 测温孔的温度和大气温度接近时；
满足以上4个条件方可结束混凝土构件的测温。 现场测温控制表 测温项目 混凝土养护温度 测温条件 4MPa前 测温次数 昼夜12次 测温时间 每2h一次 【燕京2#实验楼冬季施工方案】 9