d)、再缓慢调低DCSOURCE的输出功率至逆变器的额定容量，观察逆变器是否恢复工作或
退出限流模式；
2、过载保护未采用将工作点偏移的方法，直接采用逆变器软件限流的方法 a)、选用DCSOURCE的容量需大于逆变器的额定容量，且输出功率可以调节；
b)、设置DCSOURCE的容量小于等于逆变器的额定容量，逆变器正常并网工作以后，缓慢
调高DCSOURCE的输出功率，当DCSOURCE的输出功率大于逆变器的最大输出功率时，观察逆变器是否限流，记录输出功率、输出电流、逻辑保护动作和告警信息； c)、调节并网电压（ACSOURCE的输出电压），幅度小于110％，则逆变器的功率不变，电
流减小，记录输出功率，输出电流、逻辑保护动作和告警信息；
持续上述的工况，观察逆变器是否能够工作超过7小时，记录持续工作时间；如果逆变器发生过温保护，则记录持续工作时间、逻辑保护动作和告警信息
判定标准：
Pass:逆变器在输入过载时，逆变器的输出功率、输出电流、持续工作时间、逻辑保护动
作和告警信息满足规格及行标要求
Fail:逆变器在输入过载时，逆变器的输出功率、输出电流、持续工作时间、逻辑保护动
作和告警信息不满足规格及行标要求。测试中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 7.1.24 孤岛保护测试
测试说明：
测试逆变器的孤岛保护时间和告警信息时间是否满足规格及行标要求
测试方法： 简述：
逆变器具有防孤岛效应保护功能；在配载完成后，当逆变器与并入的电网断开时，逆变器应在2s内停止向电网供电，同时发出警示信号。
防孤岛接线图如图1所示：
图1所示为防孤岛效应保护实验平台接线示意图，K1为被测逆变器的网侧分离开关，K2为被测逆变器的负载分离开关。负载采用可变RLC谐振电路，谐振频率为被测逆变器工作的额定工作频率（50Hz），且其消耗的有功功率与被测逆变器输出的有功功率相当，并能通过LC谐振补偿逆变器及电网的无功功率。
1、闭合K1，断开K2，启动逆变器。设置PV电压为800V，设定逆变器的逆变输出功率为33KW，此时为逆变器直接馈网状态，测量并记录逆变器的输出有功功率PEUT和无功功率QEUT；
1、 断开K1，逆变器停止工作；
2、 通过以下步骤调节RLC电路使得Qf=1.0±0.05； 1）、 并入电阻R，使其消耗的有功等于PEUT； 2）、 RLC电路消耗的感性无功满足关系式：QL=Qf*PEUT=1.0*PEUT； 3）、 接入电感L，使其消耗的无功等于QL； 4）、 并入电容C，使其消耗的容性无功满足关系式：QC+ QL=-QEUT。 4. 闭合K1，启动逆变器，闭合K2，接入RLC电路；
5. 微调设备R、L、C载，直到防孤岛测试仪控制软件面板显示数值（每一相的有功功率和
无功功率）与测得的每一相的有功功率和无功功率数值相等；除此之外还要兼顾逆变器三相输出的平衡性；
6. 断开K1，经由示波器记录K1断开至逆变器down机之间的时间；
7. 根据CGC标准要求设定有功功率变比和无功功率变比，依据计算出的参数 设定防孤岛
测试仪的有功和无功负载，重复4~6步骤；
8. 设定逆变器的输出功率为66K和100K,重复上述1~7步骤，测试并记录逆变器的防孤岛
自保护时间。
注：表一是防孤岛效应保护的实验条件 条件 被测逆变器的输出功率PEUT A B C 100%额定交流输出功率 （50%~66%）额定交流输出功率 （25%~33%）额定交流输出功率 被测逆变器的输入电压 ＞直流输入电压的90% 直流输入电压的50%±10% ＜直流输入电压的10% 被测逆变器跳闸设定值 制造商商定的电压和频率跳闸值 设定电压和频率跳闸值为额定值 设定电压和频率跳闸值为额定值 若直流输入电压范围是X~Y，则直流输入电压的90%＝x+0.9*(y-x) 表2是实验A条件下负载不匹配状况
实验中负载消耗的有功功率、无功功率和额定值的偏差百分比（%） (-5 +10) (-5 +5) (-5 0) (-5 -5) (-5 -10) 表3是实验条件B和实验条件C时负载不匹配状况
实验中负载消耗的有功功率、无功功率和额定值的偏差百分比（%） 0 -5 0 -4 0 -3 (-10 +10) (-10 +5) (-10 0) (-10 -5) (-10 -10) (0 +10) (0 +5) (0 0) (0 -5) (0 -10) (+5 +10) (+5 +5) (+5 0) (+5 -5) (+5 -10) (+10 +10) (+10 +5) (+10 0) (+10 -5) (+10 -10)
0 -2 0 -1 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 注：根据不同机型的要求选择不同的实验条件下测试
判定标准：
Pass:逆变器的孤岛保护时间和告警信息时间满足规格及行标要求
Fail:逆逆变器的孤岛保护时间和告警信息时间不满足规格及行标要求。测试中任何失效
的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中 7.1.25 逆向功率保护测试 测试说明:
测试逆变器的供电变压器次级处的逆流为逆变器额定输出的5%时，逆变器的逆流值和断开并网的时间是否符合规格书及行标要求。 测试方法:
简述：
系统在不可逆流的并网方式下工作，当检测到供电变压器次级处的逆流为逆变器额定输出的5%时，逆向功率保护应在0.5-2s内将光伏系统与电网断开。
由于我公司的逆变器从理论上分析，正常并网工作时，不存在逆流，但是如果异常、故障等情况下，比如说母线短路的情况，将会出现逆流
测试方法：模拟母线短路的情况，其他工况由于尚未经过实验摸索，等后续完善！ 判定标准：
Pass:逆变器的逆流值和断开并网的时间符合规格书及行标要求 Fail:逆变器的逆流值和断开并网的时间不符合规格书及行标要求。测试中任何失效的发
生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中 7.1.26 EPO紧急关机测试 测试说明:
测试逆变器是否能工作在任何状态下，EPO能够有效工作，封锁所有驱动信号并断开输出，相应空开能够正常脱扣（如果有要求的话）；在任何状态下，EPO无误动作 测试方法: 简述：
EPO（紧急关机）是逆变器在紧急状态下，关断所有功率回路的驱动信号，使逆变器的内部和输出的电压迅速下降。有的逆变器在紧急关机的情况下，有些空开（如输入输出空开、BCB、旁路空开等）需要自动脱扣。由于其关断了所有的驱动，会导致单机系统断电，所以在任何情况下，不允许EPO误动作 测试方法：
1.系统处于正常并网状态，按EPO键，观察系统逻辑动作和输出电流、直流母线电压波形；
2．接第一步，按故障恢复按钮，系统应该恢复到原有状态； 3．系统处于刚启动的状态（仅闭合输出空开），按EPO键，观察系统逻辑动作和输出电压、直流母线电压波形；
4．接第上一步，按故障恢复按钮，系统应该恢复到原有状态；
5．系统处于逆变软启动，按EPO键，观察系统逻辑动作和输出电压、直流母线电压波形；
6．接第上一步，按故障恢复按钮，系统应该恢复到原有状态。
判定标准：
Pass:逆变器工作在任何状态下，EPO能够有效工作，封锁所有驱动信号并断开输出，相
应空开能够正常脱扣（如果有要求的话）；在任何状态下，EPO无误动作 Fail:逆变器不能工作在任何状态下，EPO能够有效工作，封锁所有驱动信号并断开输出，
相应空开能够正常脱扣（如果有要求的话）；或在任何状态下，EPO有误动作。测试中任何失效的发生都应该以文档的形式记录在问题追踪程序中。 7.1.27 SERVICE模式测试
测试说明：
测试逆变器在系统设置为维修模式，从外部使用直流源给辅助电源供电，输入输出空开全部断开时，IGBT和SCR驱动信号的脉宽是否符合设计要求 测试方法： 简述：
SERVICE模式是一种主功率上不存在电压电流，只有控制和驱动上电的模式，其目的是为了检测系统控制和驱动是否正常。 测试方法：
系统设置为维修模式，从外部使用直流源给辅助电源供电，输入输出空开全部断开。分别测
量IGBT和SCR的驱动信号的脉宽。
判定标准：
Pass:逆变器的IGBT和SCR驱动信号的脉宽符合设计要求 Fail:逆变器的IGBT和SCR驱动信号的脉宽不符合设计要求。测试中任何失效的发生都应
该以文档的形式记录在问题追踪程序中 7.1.28 TEST模式测试 测试说明:
测试逆变器TEST模式的功能是否符合设计要求 测试方法: 简述：
有的逆变器可以设置为TEST模式工作, 该测试重要验证TEST模式的功能是否符合设计要求 测试方法： 1. 将系统设置为TEST模式，断开输出开关，合上维修旁路开关，输入上电，然后开整流
和逆变，逆变器应该可以正常开启，观察系统的状态和逻辑，并观察逆变电压的频率。 2. 改变输入电压和频率，重复上述操作，观察系统的状态和逻辑
判定标准：
Pass:逆变器TEST模式的功能符合设计要求 Fail:逆变器TEST模式的功能不符合设计要求。测试中任何失效的发生都应该以文档的形
式记录在问题追踪程序中
7.1.29 EPO关机驱动电压测试 测试说明:
测试逆变器在EPO关机时开关管驱动电压是否满足相应规格及行标要求 测试方法:
1、设定PV 输入电压为高压；逆变功率满载运行。
2、并接电网，启动逆变器；待运行稳定后，EPO关机，测试U/V/W三相开关管驱动电压的最大值。 判定标准：
Pass：EPO关机条件下驱动电压小于20V； Fail：EPO关机条件下驱动电压超过20V。
7.1.30 电容放电时间测试 测试说明:
逆变器从正常工作状态切换到down机状态时，输入端电容存储的电能需要一段才能放电完成，通过接示波器可以测量得到逆变器直流侧的电容放电时间。 测试方法：
1、设置PV输入电压为最高电压；设定逆变器满载运行。 2、待逆变器正常运行稳定后，EPO紧急关机；
3、然后每隔20s记录母线电容的电压，并制作放电时间表； 判定标准：
验证多长时间母线电压降到最低安全标准。 7.1.31 死区时间测试
测试说明：
测试逆变器工作在满功率时，IGBT上管和下管的驱动脉冲死区时间是否满足设计规格。 测试方法：
1、设置PV电压为高压，逆变器满载运行，测量逆变器的每一相IGBT上管和下管的驱动
脉冲死区时间。
2、 改变PV电压为低压和额定，重复上述步骤。 判定标准：
Pass：逆变器的IGBT上管和下管的驱动脉冲死区时间满足设计规格要求。 Fail：未满足要求。
7.1.32 夜间损耗测试 测试说明:
测试逆变器在夜间停止工作之后的待机功率损耗。