三辊卷板机的设计
生了强度很大且不停作用的反压力，迫使板料与刚性辊连续贴紧，最终使的板材能够被卷制出圆桶。上辊压人下辊的深度，既弹性层的变形量，是决定所形成弯曲半径的主要工艺参数。经过多次不一样的实验得到结论：压下量越大，板料弯曲半径越小；但当压人量达到某一数值时，弯曲半径趋于稳定，与压下量几乎无关。这是双辊卷板机工艺的一个重要特点。
双辊卷板机具有其他卷板机没有的优点：1.加工的板材不需要进行预弯可直接加工，因此生产的速度很快；2.卷板机的结构简单，价格低廉3对于各种不同类型的材料都能进行加工。双辊卷板机的缺点：1.每个弯度的成品都有个对应的上辊进行加工，因而不适用小批量生产中需求不同的弯度的成品； 2一般只能用于10mm以下的板料厚度进行加工，对于过厚的板材加工效果很差。 2.1.2方案2 三辊卷板机
（1）对称式三辊卷板机
上辊在两下辊中央对称位置，结构简单紧凑，易于制造维修，重量轻，投资小，成型较准确，辊筒受力较小，但是不能弯卷板材的全部长度，板材的两端有略小于两下辊距离一半的长度是直的，即剩余直边大，需要配预弯设备，如图5
图5 卷板过程
（2）不对称式三辊卷板机
上辊位于下辊之上而略偏移，结构较简单，剩余直边少，但板料需要掉头弯边，操作不方便，辊筒受力较大，卷弯能力小，常用来卷制薄而短的轻型筒节，工作能力一般在32×3000mm以下，如图6
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方案的论证及确定
图6 不对称式卷板机
2.1.3 方案3四辊卷板机
图7 四辊卷板机
四辊卷板机有四个辊，上辊是主动辊，下辊可以上下移动，两个侧辊可以沿斜向升降。特点是板材对中方便，工艺通用性广，可直接完成板材的预弯，卷圆时无需掉头，可以矫正扭斜错边等缺陷，可即位装配电焊。但质量体积大，结构复杂。上下辊夹持力使工件受氧化压伤严重，操作技术不易掌握。常用于重型工件卷制及自动化水平和技术水平较高的场合，如图7。
2.2 方案的确定
要想得到一个合理并且实用的设计方案，那么就要注重这个方案的技术上要实用，而且维修和操作要方便，并且工作时要安全可靠。经过上面的几个论证比较，我们可以得出，虽然双辊卷板机的操作简单但是对于我们设计的板厚为12mm的板材加工就不适合了。而四辊卷板机虽然能够很完美的完成此次设计，但是它的体积太过庞大，而且操作复杂，价格太高，用来卷制本设计的12×2000mm薄钢板实在是太浪费，不选用。不对称式三辊卷板机相比于对称式三辊卷板机结构更复杂，操作更加不方便。因此我结合上面的种种条件和实际需要，最终我确定了设计方案为：对称式三辊卷板机。
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三辊卷板机的设计
2.3本章小结
经过对几种运动方案的分析和论证比较，双辊卷板机虽然不需要预弯，但是它的生产加工中板材的厚度是有一定的限制的，并且只能在小批量的生产中使用。四辊卷板机的应用范围比较广，但是它的结构复杂，并且体积过于庞大，操作难道较高，在设计过程中不宜使用。对称三辊卷板结构比较简单、体积和质量都很适中，制作也很简单。所以通过这三种卷板机的相互比较最终决定采用三辊卷板机。
3 传动设计
对称上调式三辊卷板机如图8所示：
图8 对称上调式三辊卷板机
它是以两个下辊为主动轮 ，由主动机、联轴器、减速器及开式齿轮副驱动。上辊工作时，由于钢板间的摩擦力带动。同时作为从动轴，起调整挤压的作用。由单独的传动系统控制，主要组成是：上辊升降电动机、减速器、蜗轮副、螺母。工作时，由蜗轮副转动蜗轮内螺母，使螺杆及上辊轴承座作升降运动。两个下辊可以正反两个方向转动，在上辊的压力下下辊经过反复的滚动，使板料达到所需要的曲率，形成预计的形状。
3.1传动方案的分析
卷板机传动系统分为两种方式： 3.1.1 齿轮传动
电动机传出的扭距通过一个有保护作用的联轴器，传人一个有分配传动比的减速器，然后功过连轴器传人开式齿轮副，进入带动两轴的传动。如图9所示。
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传动设计
图9 齿轮式传动系统图
这种传动方式的特点是：工作可靠，使用寿命长，传动准确，效率高，结构紧凑，功率和速度适用范围广等。 3.1.2 皮带传动
由电动机的转距通过皮带传人减速器直接传人主动轴。如图10所示：
图10 皮带式传动系统图
这种传动方式具有传动平稳，噪音下的特点，同时以起过载保护的作用，这种传动方式主要应用于具有一个主动辊的卷板机。
3.2 传动系统的确定
鉴于上节的分析，考虑到所设计的是三辊卷板机，具有两个主动辊，而且要求结构紧凑，传动准确，所以选用齿轮传动。 3.2.1 主传动系统的确定
传动系统如图11所示：
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三辊卷板机的设计
下辊住传动系统
上辊传动压下系统
图11 传动系统图
所以选用了圆柱齿轮减速器，减速比i=134.719，减速器通过联轴器和齿轮副带动两个下辊工作。 3.2.1 副传动系统的确定
为调整上下辊间距，由上辊升降电动机通过减速器，蜗轮副传动蜗轮内螺母，使螺杆及上辊轴承座升降运动，为使上辊、下辊轴线相互平行，有牙嵌离和器以备调整，副传动系统如图3.4所示。
需要卷制锥筒时，把离和器上的定位螺钉松开，然后使蜗轮空转达到只升降左机架中升降丝杆的目的。
3.3 本章小结
通过对资料上的运动方式进行研究和分析，然后再和三辊卷板机的运动形式和工作的安全性相结合，最后可以选择齿轮传动为主传动，选择蜗轮蜗杆传动为副传动。
4 动力设计
4.1 主电机的选择和计算
4.1.1 上下辊的参数选择计算
1. 已知设计参数
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