4.7.2 吊钩吊塔身标准节与其他组件时，下支座与塔身标准节的连接螺栓副应锁紧，以免发生意外。
5 起重机的使用 5.1 一般规定
5.1.1 起重机必须安装在符合设计图纸规定的混凝土基础上工作。 5.1.2 起重机正常工作环境温度为－20℃~40℃。
5.1.3 在起重机的最大安装高度，工作时风速不大于六级，爬升或顶升操作时的风速不大于四级，安装时风速一般大于四级。 5.1.4 安全操作距离不小于0.5m。
5.1.5 起重机安装后，无风状态下，塔身轴心线与水平面的垂直度为要小于4/1000。 5.1.6 起重机的接地必须牢固可靠，其接地电阻不大于4Ω。
5.1.7 起重机每转移一个工地重新安装后，必须进行空载 静载、动载试验后，方能进行吊装作业。
5.1.8 在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必须具备良好的照明条件。 5.1.9 起重机应避开高压电线安装，起重臂 平衡臂 吊钩与一般动力线或照明线有干涉时，应采取安全措施后方可作业。
5.1.10 在多台塔机的施工现场，应防止空中干涉。
5.1.11 遇到大雪 雷雨 大瀑雨 浓雾等天气，起重机应停止工作。遇到其它情况应按GB/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》执行，如天气预报有10级以上大风时，塔机要用缆索加固。
5.1.12 起重机的操作人员必须认真阅读使用说明书并进行一定的培训，取得操作合格证。塔机定机定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。非安装 维修人员未经许可不准攀登塔机，在处理电气事故时必须有专职维修人员。 5.1.13 起重机停止工作后，应保证起重臂能随风自由转动。
5.1.14 司机室限载150kg禁止存放润滑油 油棉纱及其它易燃、易爆物。用炉取暖时，更要注意防火。
5.1.15 起重臂的使用，必须严格遵照本说明书的规定进行。 5.2 起重机的顶升作业。
5.2.1 在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关或其它电器设备。
5.2.2 在进行顶升作业过程中，必须有专人仔细注意检查，顶升前必须先放松塔身和垂直电缆，使电缆放松长度超过需顶升的总高度，严防电缆被押拉 刮碰 挤伤等。
5.2.3 顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需夜间作业时，必须有充分照明设备。 5.2.4 凡有下列情况，不得进行顶升(降)作业。 5.2.4.1 作业高度处的风力超过本说明书的规定。 5.2.4.2 在雨、雪、大雾等容易打滑的环境里。 5.2.4.3 在烟雾熏呛的环境里。
5.2.5 在顶升前，把回转部分紧紧刹住，严禁上部回转及其它不允许的作业方式，调整载重小车位置，使顶升部分重量平衡，使塔身所受的不平衡弯矩为最小值。
5.2.6 在顶升过程中，如发生故障，必须立即停车检查，经查明原因将故障排除后，方可继续进行爬升。
5.2.7 每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，连接螺栓是
否规定紧固 是否松动，液压系统的电源开关是否切断等。
5.2.8 顶升完毕，应旋转臂架不同的角度，检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧情况(哪根主弦杆位于平衡臂下时，就拧紧该弦杆上的螺栓)。 5.3 使用前注意事项
5.3.1 在总电源合闸后，必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电，保证安全后再攀登塔机。
5.3.2 起重机各主要螺栓应连接紧固，主要焊缝不应有裂纹和开焊。
5.3.3 司机室内的总电源开关闭合前，应先把电控箱分段控制开关合上，以后不必拉下，再检查各操作开关是否置于零位。总电源开关闭合后，检查电压和电源，符合要求才能作业。 5.3.4 检查液压油箱和制动器储油装置中的油量，应符合规定，各油路无泄漏现象。 5.3.5 司机在作业前必须经下列各项检查，确保完好，方可开始作业。 5.3.5.1 空载运转一个作业循环。 5.3.5.2 试吊重物
5.3.5.3 核定和检查起升高度，幅度等限位装置及起重力矩 起重限制器等安全保护装置 5.3.6 钢丝绳在卷筒上的缠绕必须整齐，有下列情况不允许作业。 5.3.6.1 爬绳、乱绳、啃绳
5.3.6.2 多层缠绕时，各层间的绳索互相塞挤。
5.3.7 禁止在起重机各个部位乱放工具，零件或杂物，严禁从起重机上向下抛物品。
5.3.8 对于停用时间超过一个月的起重机在启用时，必须做好各部润滑调整 保养 检查。 5.3.9 在操作前，必须按本说明书规定，进行日常保养和定期保养。 5.3.10 填好当班履历书和各种记录。 5.4 起重机的操作
5.4.1 必须严格按《塔式起重机操作使用规程》ZBJ80012－89执行。
5.4.2 司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣铃(笛)报警，操作时要思想集中。
5.4.3 司机必须严格按起重机特性表中规定幅度和起重量进行工作，不允许超载工作。 5.4.4 起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似的作业。
5.4.5 工作中塔梯上和平台上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械等作业，严禁使用起重机的吊钩载运人员。
5.4.6 工作时严禁闲人走近臂架活动范围之内。
5.4.7 各电器系统保护装置 液压系统 结构部件及各种安全装置的调整值严禁随意更动或拆卸。
5.4.8 起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。
5.4.9 在有正反转的机构中，需反向时，应在惯性力消失 电机停转后才能开反向开关，严禁突然开动正反转开关。
5.4.10 对有快慢档的机构操作，必须是由慢到快，或由快到慢，严禁越档操作，每过度一个档位的时间，应保证停2－4秒。
5.4.11 用起升机构低速档起吊重物时，每10分种内满负荷连续运行时间不允许超过2分钟，以免烧坏电机。
5.4.12 载重小车的维修吊篮承载负荷不得超过100kg，起吊物品时该维修吊篮内严禁载人。 5.4.13 司机下班前，必须将吊钩提升到比最高障碍物高3m以上，载重小车停留在距塔身中心24m处左右。
5.4.14 在离开司机室前，将各操作开关回到零位，回转制动器放松，切断室内电源，然后将
司机室门锁上，下塔机后，再切断供电的总电源钢壳开关。 6 起重机的维护保养与维修。
起重机应当经常进行检查，维护和保养。传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查 维修或更换，对机构的螺栓，特别是经常振动的，如塔身连接螺栓，应进行检查是否松动，如有松动必须及时拧紧。 6.1 机械设备维护保养
6.1.1 变速箱，外啮合齿轮等各部分的润滑按表中的要求进行加油和涂抹，换油时要清除干净箱内的铁屑 杂质，加油时要注意油的清洁和充盈程序。 6.1.2 要注意检查各部分钢丝绳有无断丝和松股现象，如断脱数超过5%或名义直径磨损超过5%，均应更换新的钢丝绳。
6.1.3 各传动机构必须有防护罩，不可随意卸掉。
6.1.4 经常检查各部分连接螺栓的紧固情况。遇有松动，及时拧紧，塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度。
6.1.5 经常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发现故障必须及时排除。
6.1.6 安装 拆卸和调整回转机构时要注意保证回转机构行星齿轮减速机的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。 6.2 液压顶升系统的维修护保养
6.2.1 使用的液压油严格按润滑表中的规定进行加油，并超过工作油位线，但不能高于最高油位线(无油位线指示牌时，则加至距液温液位计零油位线以上160mm~220mm之间)，通常为半年更换一次。
6.2.2 接好电源，注意电机的旋向必须与所标注的箭头方向一致。
6.2.3 检查胶管的连接是否与原理图相符，应经常检查各部位管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。
6.2.4 溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行顶升之前用油压表检查其压力是否正常。
6.2.5 滤油器要经常检查的无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。 6.2.6 油泵和控制阀如发现渗漏应及时检修。
6.2.7 在冬季起动时，要开，停往复数次，待油温上升的控制阀动作灵活后再正式使用。 6.2.8 下雨时，应用塑料布罩好泵站，以免电机受潮浇坏。
6.2.9 系统常见故障及排除方法 故障现象 电源接通后电落。 机不旋转 扣或浇坏。 1、电机旋转方向不对 无压力输出或不能调到额定压力，以及压力不稳定。 2、液压油清洁使溢流阀芯卡死。 3、管道爆裂而漏油。 4、管道接头处松动或密封件损坏而漏油。 5、油泵进油口滤油器堵塞。 6、油泵长期过载而出现裂纹。 卸荷压力 精滤油器滤芯堵塞 生产原因 路。 器进行维修或更换。 1、电机线路换相。 2、拆下溢流阀芯用煤油清洗干净。 3、拆下管道，将破裂处焊好。 4、拧紧接头，调换密封圈。 5、清除堵塞物。 6、更换油泵。 拆开精滤油器及滤芯，用煤油或汽油排队方法 1、接线端子及空气开关处线路接头松1、检查电路后，按电气原理图接好线2、空气开关发生过载或短路而自动脱2、打开空气开关盖子检查触头和脱扣＞0.3MPa 清洗干净。 6.2.10 总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口呼出口是否接对，转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试运转。 6.3 金属结构的维修保养
6.3.1 在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。
6.3.2 在使用期内，必须定期一个星期和半个月检修和保养，以防锈独，特别是力矩限制器，经常检查是否灵敏可靠，其他回转制动，起重量限制器也必须经常检查。 6.3.3 经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动现象。 6.3.4 每隔1~2年喷油漆一遍。
6.3.5 小车吊篮限载一人运行，司机室限载150kg，这些规定往往不被引起注意而得不到严格执行。
6.3.6 以上条款要特别注意，这些部位的隐患检查，切不可大意。 6.4 电器系统的维修保养
6.4.1 经常检查所有的电线，电缆有无损伤，要及时的包扎和更换已损坏的部份。
6.4.2 定期检查各接触器 断路器 控制器的触头的接触及腐蚀情况，动静触头要良好。 6.4.4 各控制箱，配电箱等经常保持 清洁，及时清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。 6.4.5 各安全装置的行程开关的触点开关必须可靠。
6.4.6 每年检测保护接地电阻两次 (春秋两季)，保证应不大于4Ω。
6.4.7 为防止漏电 每隔一段时间，应检查绝缘电阻，应保证不低于0.5MΩ。 6.5 维修
6.5.1 起重机经过一段长时间的运转后进行大修，大修间隔最长不应超过15000h。
6.5.2 在各种场合的修理中，未经生产厂的同意，不得采用任何代用件及代用材料，严禁修理单位自行改装。
6.5.3 大修出厂时，起重机应达到产品出厂时的工作性能，并应有检验合格证。
6.5.4 长时间不使用的起重机对各部位做好润滑、防腐、防雨处理后停放好，每年做一次检
查。
7 附图 附表
7.1 各部件润滑油表 序号 1 2 回转机构减速机 3 4 所有滑轮 5 6 7 8 全部钢丝绳 润滑部件名称 起升机构减速箱 润滑油种类 70号工业齿轮油 SY1172－80 N68机械油 GB443－84 N150与N220 润滑方法(小时) 备注 每工作240小时适当加可用N68、N46 油，1500小时换油一次 GB443－84代 每工作240小时适当加油，1500小时换油可用N46代 一次 每工作240小时适当加可用N68、N48代 油，1500小时换油一次 小车牵引机构减70号工业齿轮油 速机 SY1172－80 冬季3号钙基润滑脂每工作240小时加油 夏季5号钙基润滑脂一次。 GB491－87 石墨润滑脂 每大 、中修时油煮 所有轴承(除电机3号、5号钙基润滑脂每工作160小时适当 内轴承) GB491－87 加油，每半年清除一次 电机轴承 液压油箱 5号钙基润滑脂 GB491－87 每工作1500小时换油 一次 夏季可用YB-N32 冬季可用YB-N22 夏季N32机械油 每工作半年换油一次 冬季N22机械油GB443－84