为宜。具体浇筑长度施工方可根据地质条件和其浇筑能力在此范围内选定;
11）混凝土浇筑段之间的施工缝必须进行凿毛处理。清水冲洗后，才能浇筑下一段;
12）施上方应保证渠道过水断而不出现纵向施工缝，以满足防 渗要求:
13)混凝土浇筑完毕后，应根据《水工混凝土施工规范》 (SDJ207-82)要求，及时洒水养护。 14）混凝土养护时间最少不得低于14天。 （7）浆砌石施工
l)基础开挖后，应进行清理，敲除尖角，清除松动石块和杂物，必需经监理工程师检验地基承载力达设计要求后方能进行浆砌石施工。达不到设计要求的地基承载力时，经监理工程师现场察看后，共同决定地基处理方案，在此之前施工单位不得私自进行施工。 2)砌筑用砂、碎石、石料一应满足骨料规定的设计要求;
3>砌筑用石料必须质地坚硬、不得有削落层或裂纹石料，湿抗压强度不得小于20MPa。
4）砂浆必须用砂浆拌合机拌合，禁止人工拌合。砌筑采用座浆法施工，砂浆应饱满，不得有架空现象。
5）基础开挖后，应进行清理，敲除尖角，清楚松动石块和杂物。砌石砌筑前，应先湿润基岩表面，铺垫一层厚30～50㎜的100#水泥砂浆，才能进行浆砌石砌筑。
6)砌体内部用毛石、块石砌筑，所用石料应大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于250㎜，单块质量应大于25公斤，采用一丁一顺或两顺一丁排列，上下层坚缝错开不小于8cm，丁石的上下不得有竖缝，砌缝宽为3cm，砌体表面必须勾缝，勾缝应保持块石的自然接缝。 7)砌体外部用细料石砌筑。石料应陵角分明，六而基本完整，同一面最大高差不得大于10㎜，其长度宜大于500㎜，块高宜大于500㎜，长厚比不宜大于3。
8)在底板砼浇筑至面层时，宜在距砌石边绷40㎝的内部埋设面块石，以增加砼底板与砌体间的结合强度。 9)浆砌石砌筑后应及时进行养护。 (8)金属结构安装
本项目金属结构安装主要包括取水枢纽、分水口、启闭机及其它预埋件等的安装。
钢闸门应在取得生产许可证的厂家制作，闸门在吊运过程中应采取保护措施，严防构件变形和加工面损伤:钢闸门及预埋件表面应进行除锈和防腐处理。闸门安装前门槽、门坎应进行清理，止水座板及轨道面不得有水泥渣、杂物、凹坑等。启闭机安装时一应全面检查，构件安装的偏差应符合图纸规定。
启闭机定位后，机架底脚螺栓应浇灌混凝土，机座与混凝土之间应用水泥砂浆填实。 4.2.2施工进度安排
工程总工期为8个月，跨二年实施，主要完成左干渠5.32km;左干渠
支渠9.33km和右干渠1.46km。整个工程又分为三个阶段，第一期为准备期，历时2个月，主要任务为工程建设管理机构落实工程前期工作，筹措资金，工程招投标;第二期为工程建设期，主要进行各建筑物施工，历时4个月;第三期为完途期，主要进行少部分零星工程扫尾工作，整理竣工资料夕准备验收，历时2个月。具体安排见表（项目实施进度计划表）。 4.3施工安全
本项目工程施工安全保证措施如下所示。
（1）中标施工单位必须建立健全施工安全管理体系，管理、技术、机械、生产、物资、财务等各职能部门各司其职，认真贯彻落实国家有关安全生产、劳动保护的主针、政策及法规。
(2)渠道开挖前，应重新复测并恢复渠道中心线，所有的施上放样应根据施工图纸并在监理的指示下进行。
（3）施工前，技术人员详细交底，指导操作人员按设训一要求和技术规范施工:操作人员在上岗前进行操作技术考核，不合格人员不得上岗。对于电工、电焊工、爆破工等特殊工J作业人员，必须按《特殊作业人员安全考核管理规定》经过技术培训、考试合格，持有操作证后方可单独作业。难度大、要求高的部分应选择技术全面的操作能手进行施工。
(4)按照施工总平面设置临时设施，严禁浸占场内道路及安全防护设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工要求。
(5)开挖时应采取一切预防措施避免触动开挖线之外的表土，使开挖后的边坡、地基、围岩保持稳定，严禁自下而上或采取倒悬的方法。
(6)施工过程中注意保持基坑良好的排水状态。开挖渠段随时作成一定的坡势，并修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，避免边坡稳定范围内形成积水。
(7)施工过程中如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工并通知监理采取应急抢救措施，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。岸坡易风华崩解的土层开挖后不能及时回填的，应暂时保留保护层。
(8)进行钻孔和爆破作业时，不应对邻近结构造成任何破坏。 （9）设置专职质检员对，施工中的不规范操作进行检查。实了.少三定原则，即定员、定机械、定责任，题，及时处理，上道工序检查不合格严格质量“三检制度”，发现问，禁止下道工序施工。 （10）施工现场必须做到危险场所有警示，行人必经处有醒目的安全生产标语和防护设施。
（11）施工期间要确保工地道路，坡道或其它的地形变化导致形成障碍物或破坏植被，顶防由于施工引起火灾等。
（12）项目发生安全事故后，事故现场有关人员应立即报告生产负责人，同时产即采取措施，组织抢救，尽量减少人员伤亡和财产损失。 （13）注意生态保护，渠道两侧施工废土、废水中不得乱堆乱排，施工后地表应尽可能恢复到自然状态。
4.4工程质量控制
施工方在建设方的配合指导下，建立针对本项目的质量保证体系，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业有关标准及规范要求。工程质量控制的总体上由以下几个主要环节控制。 4.4.1施工调查及准备
施工单位在中标之后，在建设方的配合下，组织工程、质检、安监、物资、机备、科研等相关人员赴现场进行广泛详细调查，进一步了解项目所处自然条件、周边环境、资源交通、项目重点、协调事项等情况，为落实质量体系打好基础。
严格按照设计资料、招标文件和当地行政部门的有关文件、法规，确定施工方案、工艺规程及质量控制计划;选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁和培训参建队伍，作“三通一平”。
4.4.2材料、设备采购
明确采购的材料、设备、器具的规格、型号、卖方信誉及质检试验资料，并在监理监督下实施，杜绝不合格产品进入本项目。 4.4.3安装施工
施工过程的控制要通过质量体系的正常运行，对照设计资料、标准规范与招标《技术规范》的要求，对分项、分部进行连续检验和评价。建设过程中采用各种现代手段对工程质量进行统计、分析、预测，对原材料、工程实体进行连续试验、检测，保证参建人员的技术水平，