XXXX公司排污许可证技术报告 污染源产排污系数手册-下册》（4430热力生产与工业行业[包括工业锅炉]）可知，用于控制燃煤锅炉二氧化硫的产生与排放的添加固硫剂的脱硫效率为50%。厂内除尘器正常工作，企业定期检查并清理，布袋除尘器采集的烟尘定期由员工收回作为原料继续投入生产。 2.9.1.2无组织粉尘治理情况
原料堆场、粉碎工序、磨粉车间、包装车间等产生无组织粉尘。原料堆场自然晾晒膨润土矿的过程中，由于风或者人工操作会产生粉尘，未设置防尘设施；车间内粉碎、粉磨、包装等工序产生的粉尘自然沉降，设置通风窗，并且给员工佩戴防尘口罩。
2.9.1.2治污设施运行情况
表2-15治污设施运行情况 类别 烘干炉窑 废气 包装间 粉尘 原料粉碎 原料堆无组织粉尘 粉磨 包装 场 粉碎工序 无组织粉尘 沉降室 天窗、防尘口罩 / / / / / / 排放标准》（GB16297-1996）表2标准 / / / 及《大气污染物综合粉尘 布袋除尘器 旋风除尘器 地下封闭作业、正常运行 95% 正常运行 烟气 生石灰脱硫 率为50% 98% 污染源 物 及工艺 布袋除尘器 正常运行 96%，脱硫效通过2015年监测结果可知，重点污染物排放浓度满足（DB13/1640-2012）表2及表2续标准 运行情况 除尘效率达污染治污设施名称治理设施去除效率 达标分析 2.9.2治污水平及潜力分析
1、废气治理设施水平：XXXX公司废气主要为烘干炉窑加热烘干原料产生的废气。目前对于助滤剂生产过程中原料烘干产生废气的治理措施见表2-16、2-17：
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XXXX公司排污许可证技术报告 表2-16 几种除尘方式性能比较 名称 重力沉降室 惯性除尘器 旋风除尘器 喷淋除尘 电除尘器 布袋除尘器 使用粒径/um <50 20-50 5-30 2-20 0.5-1 0.5-1 效率/% >50 50-70 60-70 80-90 90-98 95-99
表2-17 几种脱硫工艺性能比较 治理技术 湿法除尘法 湿式除尘脱硫 （钙法/镁法/其它脱硫剂） 炉内脱硫 添加脱硫剂 添加固硫剂 脱硫效率（%） 效率取值（%） 15 60～80 20～40 60～80 50 15 70 30 70 50 阻力/pa 50-130 300-800 800-1500 400-600 50-130 1000-1500 设备费 少 少 少 中 大 中上 运行费 少 少 中 中 中上 大 XXXX公司烘干炉窑治污工艺为布袋除尘器除尘+生石灰脱硫，除尘效率达到96%，脱硫效率达50%。
布袋除尘器：布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰作为脱硫吸收剂，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被吸收脱除，最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。
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XXXX公司排污许可证技术报告 由以上分析结合XXXX公司烘干炉窑治污工艺等实际生产情况，综合分析可知，企业的采用石灰法脱硫较为先进，但脱硫效率比国内同行业较低，可通过改变烘干工艺、增加脱硫设施等措施进一步减少污染物排放量。
2、废水治理设施水平：XXXX公司不产生生产废水，生活污水主要是员工日常生活污水，厂区内建防渗旱厕，定期清掏，作为农田肥料利用。
3 排污单位污染物排放情况
根据XXXX公司现状治污措施及环境统计数据，采用几种方法核算上一持证周期废水、废气重点污染物排放量及其他污染物排情况。 XXXXXX有限公司
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3.1重点污染物排放量核算 根据对于XXXX公司现状调查的年原料消耗量、产品产量、能源消耗量、用水排水情况、生产工艺水平、治理设施治理水平以及运行情况，分别采用产排污系数法、物料衡算法、在线监测数据核算上一持证周期废水、废气重点污染物排放量。
3.1.1废气重点污染物排放量核算 3.1.1.1采用在线监测数据计算
XXXX公司废气重点污染物主要由1套烘干设备烘干原料燃煤产生，无需安装在线自动检测设备，故不通过此方法核算上一持证周期废气重点污染物排放情况。
3.1.1.2物料衡算法
XXXX公司烘干炉窑废气采用生石灰固硫，根据《第一次全国污染源工业污染源产排污系数手册-下册》（4430热力生产与工业行业[包括工业锅炉]）可知，用于控制燃煤锅炉二氧化硫的产生与排放的添加固硫剂的脱硫效率为50%。煤炭中硫的成分可分为可燃硫和非可燃硫，可燃硫约占全硫分的80%。二氧化硫的排放量计算采用以下公式。由于企业2015年未启动烘干炉窑，故无废气排放。 CSO2 = 2 ? 80% ?B ?S ?(1 - η) CSO2 -- 二氧化硫排放量，kg； B – 消耗的燃料煤（油）量，kg； S – 燃料中的全硫分含量，%； η – 脱硫装置的二氧化硫去除率，% 3.1.1.3产排污系数法计算
XXXX公司使用烘干炉窑一座，2015年未开启烘干炉窑，
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XXXX公司排污许可证技术报告 未使用燃料煤，不排放废气，故此处无需核算废气重点污染物排放量。 3.1.1.4 企业2015年废气污染物排放量
表3-1 2015年废气污染物排放量 污染物 年度 2015 在线监测数据 SO2 / NOX / 物料平衡法 SO2 0 NOX / 产排污系数 SO2 0 NOX 0 3.2废水重点污染物排放量核算
XXXX公司不产生生产废水，故无需核算废水重点污染物排放量。
3.3其他污染物排放情况
3.2.1粉尘产生情况分析
XXXX公司粉尘主要产生于原料堆场和原料粉碎、包装等工序，粉碎工序在地下封闭厂房内进行，采用布袋除尘器除尘，根据除尘器技术说明书可知除尘效率为96%；包装车间安装4台单筒旋风除尘器除尘，除尘效率可达98%。 3.2.2噪声产生情况分析
企业产生的噪声主要为粉碎机及引风机工作时产生的噪声，粉碎机采取地下作业，噪声对周围环境产生影响很小。实测厂区边界噪声，均符合《工业企业厂界噪声标准》GB12348--2008Ⅱ类标准要求。 3.2.3固体废物贮存、处置情况分析
炉窑燃烧产生的煤灰由当地居民运走铺路、盖房子等。布袋除尘器收集的颗粒粉尘作为原料从新投入生产。因此企业无固废外排。
4影响排污总量变化的因素分析
从以下几方面分析下一发证周期内影响排污单位重点污染物排放量的情况。
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