委外预制加工的钢模板。在地面铺设1毫米厚的白铁皮作为地膜，侧模在白铁皮上进行组装。
①首现将模板进行组装并安放在地面铺设的白铁皮上。 ②对侧模及底模进行涂刷脱模剂。
③将绑扎好的钢筋网按设计要求安放在模型内。
④浇筑混凝土时，现场制作2个2m3的铁槽，混凝土运输车抵达现场后，将混凝土倾卸至铁槽内，由工人用铁锹将混凝土搓至模型内，同时配合手推车运输混凝土进行模型的混凝土浇筑。
⑤混凝土的振捣采用30振捣棒振捣。振捣至泛浆，无气泡溢出为宜。 尤其注意模型的四个边角，要加强振捣，以防止漏振或石子堆垒的现象发生。
⑥混凝土强度达到70%时进行拆模。拆模时不得将预制好的天沟碰伤。
（3）侧沟盖板的预制
侧沟盖板模板为外购塑料模板，配合振动台使用。
①外购塑料模板为整体式，无需组装即可直接使用，使用前在模板捏涂刷脱模剂待用。
②将预制好的钢筋网安放在模板内，调整好位置，确保保护层厚度。 ③混凝土由搅拌站提供，混凝土运输车将混凝土运输至现场后，将混凝土放至混凝土槽中，人工向模板内添加混凝土。
④将填满混凝土的侧沟盖板模板放置在振动台上，开始震动，震动至泛浆、无气泡溢出为止。
⑤将震动好的侧沟盖板移放至平整的地面上，进行压面整平，养生。 ⑥待侧沟盖板强度达到75%时，将盖板翻置，进行脱模。翻置及脱模时要轻拿轻放，以免碰伤以预制好的盖板。
⑦脱模后的盖板由推车运至存放场地存放，并进行继续养生。 （4）遮板的预制
遮板的模板为委外定制钢模，侧模、底模整体式。
①预制前，现对模板进行脱模剂的涂刷，然后将预埋件安装在模板
6
上。切勿将预埋件安装后再涂刷脱模剂，造成预埋件需预埋在混凝土里的部分被涂刷脱模剂，无法与混凝土很好的粘结，产生质量问题。
②将绑扎好的钢筋笼安放在模板内，保证保护层厚度。 ③将模板进行组装成型。
④检查外露钢筋尺寸，对外露筋处的模板缝隙用海绵条进行封堵。 ⑤混凝土由搅拌站提供，由混凝土运输车直接运输至现场，浇注混凝土时，混凝土运输车直接停靠在模型旁，将混凝土倾倒在模型内。混凝土的振捣采用30振捣棒振捣。振捣至泛浆，无气泡溢出为宜。振捣过程中安排专人检查模板缝隙，如有漏浆随时进行封堵。
⑥待混凝土初凝后进行表面的压光处理，严禁压水光。
⑦混凝土强度达到75%时进行拆模，吊移。拆模时不得将预制好的遮板碰伤。
⑧预制好的遮板由叉车进行运输，并进行摆放。不得叠放。 （5）电缆槽的预制
电缆槽模板为委外定制钢模板，侧模、底模整体式。模板侧面有预留孔，由钢管与模板进行连接形成。
①首先将模板进行脱模剂的涂刷。
②将预制绑扎完成的钢筋笼安放在模板内，保证保护层厚度。 ③将模板进行组装。现将侧模进行组装，完成后将钢管与模板连接，连接产生的缝隙用双面胶进行封堵。
④浇筑混凝土时，混凝土运输车抵达现场后，将混凝土倾卸至铁槽内，由工人用铁锹将混凝土搓至模型内，同时配合手推车运输混凝土进行模型的混凝土浇筑。
⑤混凝土的振捣采用30振捣棒振捣。振捣至泛浆，无气泡溢出为宜。 振捣过程中派专人检查预留孔处的缝隙，如有漏浆随时进行封堵。
⑥待混凝土初凝后进行表面的压光处理，严禁压水光。
⑦混凝土强度达到75%时进行拆模，吊移。拆模时不得将预制好的遮板碰伤。
⑧预制好的遮板由叉车进行运输，并进行摆放。不得叠放。
7
3、模板组拼
预制工作开始前按尺寸组合模板备用，拼装后检查模内尺寸满足规范要求模板内要求无污物、砂浆及其他杂物。模板在使用前在内表面均匀涂刷脱模剂，脱模剂应具有易脱模的性能，并使混凝土不变色。
4、钢筋的制作和绑扎
对于钢筋混凝土结构，其钢筋加工全部在预制现场制作及绑扎。钢筋加工注意事项：
（1）堆放 进场的钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。露天堆置钢筋时，应垫高并加遮盖。
（2）加工 将钢筋调直并清除污锈。按照图纸设计进行钢筋弯制和末端弯钩。用I级钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，不得小于箍筋直径的10倍。
5、混凝土的浇筑
模板经监理检验合格后开始混凝土的浇筑。混凝土到场后，需做坍落度试验，入模时的坍落度满足规范要求时，方可进行浇注，不符合要求退回搅拌站。
6、混凝土的振捣
施工现场配备足够数量的处于良好状态的振捣器，以便随时替补。混凝土一经浇筑，立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀的整体。振捣时振动棒要垂直的插入混凝土内。振捣棒插入混凝土时要快进，拔出时速度要慢出，以免产生空洞。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土外露面采用铁抹收面。混凝土捣实后24小时之内不得受到振动。
7、预制构件的养生
堆放的构件采用覆盖洒水养生，养生期不得少于15天。 8、、混凝土施工连续性保证措施 ① 混凝土用水
准确计算出每次浇注混凝土所需用水量，浇筑前在蓄水池中蓄满充
8
足水源。
② 施工用电
我部有备用发电机一台，加强日常检修保养，确保施工现场意外停电后，能迅速启动发电机发电，保证施工连续。
③ 混凝土生产及运输 我部采用商品混泥土施工 六、质量保证措施 1、建立质量“自检”体系
自检体系由项目部、施工队、班组三级组成，项目部为自检核心。安全质量部为实施单位，试验室配合，施工队设专职质检员，现场设试验员，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测方法实施检测任务，实行质量一票否决制。
2、施工图的审核与优化
由总工程师主持，工程部具体落实，各队技术室配合。所有施工图必须实行设计图核对与施工现场核对，并严格执行施工图审核、优化制度，形成书面记录。
3、施工人员的教育培训
加强质量意识教育培训，开工前举办工程质量培训班，由安全质量部和工程管理部负责组织安排施工技术培训，各作业队队长和技术人员具体负责落实，切实提高施工人员的质量意识和操作能力。
4、严格技术交底制度
项目部级技术交底由工程部长负责向队技术室交底，作业队级技术交底由技术主管向作业工班交底。交底内容应简单、明确，具有针对性与可操作性。
5、注重施工过程的检查与验收
①工序检查，每道工序完成后先由作业工班班长自检合格后通知现场施工员检查，施工员检查合格后再通知作业队质检员，质检员检查合格后再通知现场监理检查验收，如此从施工中的每道工序入手，以达到桩基工程一次验收合格率100%。
9
②项目部每月由副经理带队进行一次质量大检查，各作业队每半月进行一次质量大检查，项目部质检人员不定期地对各工点进行日常检查，查找问题、督促整改。
③工程完工后，验收检测在项目部内分两级进行，先由施工队进行全面检测，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师复检、审批。
6、施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督。 关键部位施工时技术人员轮流旁站监督施工。 7、加强原材料试验管理
严把原材料关，钢筋、水泥、外加剂等原材料进场都必须“三证”齐全，并按规定由物资供应人员和试验人员共同取样检验。不合格的不得用于工程施工，杜绝不合格材料进场，已进场的清除或降级使用。
七、安全管理及安全技术措施 1、安全管理措施
（1）建立健全管理机构和安全规章制度
成立以项目经理为组长，副经理、总工为副组长的安全领导小组，建立健全安全保障体系，配足配齐安全管理人员，安全质量部具体负责组织实施对该项目的安全管理，保证工程安全贯穿施工的全过程。
（2）加强安全生产教育，落实新员工“三级”教育培训，即项目级、队级、工班级，提高全员安全意识。
（3）建立安全生产责任制，逐级签定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。
（4）抓好现场管理，搞好文明施工。
（5）加强施工用电管理，照明、高压电线架设顺直，保证绝缘良好，施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全，线路架设高度和照明度必须符合要求，严防行走运行机械损坏输电线路。
（6）加强劳动保护，配备足够的劳动保护用品和设施。
（7）各队设专职安全员一名，专门负责日常安全检查、管理，落实
10