沙钢集团江苏淮钢特钢有限公司5#高炉设备维护规程
（3）、预防性维护计划
A． 开口机作业环境比较恶劣，应及时修理所以的泄漏处和更换油管，
以免影响系统正常运行。
B． 每班点检时必须检查所有的受力螺栓，特别是底座基础螺钉，发现
松动及时紧固或更换。
C． 每班对开口机所有焊接处进行目视检查，确保受到机械应力的焊缝
处于良好状态，特别注意受振动的部件，如：机械限位、大臂、联杆等
D． 每班必须对各润滑点用牛油枪加油，在冷环境下的润滑点及低速装
置的润滑点每600小时润滑一次。
（4）、特殊维护
由于出铁需要，在出铁过程中，需用钻钎疏通铁口，造成钻钎支架烧损，必须现场焊接。焊接时必须按规定和特定尺寸进行焊接。
第四节 液压泥炮
一、技术参数
型号：ZW-145 1．打泥机构：
打泥油缸工作油压：16MPa 行程：1210mm 直径：340mm 打泥速度：32mm/s 泥缸有效容积：0.2M3 泥缸直径：480mm 炮口直径：150mm 炮身角度：10o 打泥推力：1450N 2．转炮机构：
转炮泥缸：转炮油压6MPa，压炮油压16MPa，油缸直径 480mm，油缸行程 1400mm，转炮时间17s，转臂最大转角155o，压炮力600KN，转炮速度 10.3o/s 3．液压系统
液压装置最高压力24MPa，工作压力16MPa，最大流量190 L/min
二、故障 问题 原因 修理办法 油缸不动作（或1．安全阀故障 1．更换、检查、修理、调整 转向太慢） 2．液控单向阀故障 3．手动换向阀故障 4．油缸内漏 5．进油管路控制阀故障 打泥时动作太慢 1．油缸内漏 1．更换修理 2．流量阀故障 2．清洗修理流量阀 3．干泥堵塞 3．对清泥工艺口清泥涂油 4．油压不足 4 ．检查、修理 泥炮跑泥严重 1．活塞与缸体间隙过大 1．更换泥炮活塞缩小间隙 泥炮嘴对不上铁1．悬挂拉杆调节螺母角度不1．调整其相应角度 口 正确 三、维护
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（1）1、炮身不得过热，铁水不得溅到炮身上，在使用中严禁碰击设备各构件。
2、定期对各润滑点添加润滑脂。
3、注意检查泥塞与泥缸的间隙，磨损后要及时更换泥塞，更换是要根据泥缸内筒尺寸配泥塞帽。 （2）预防性维护 A． 每班对各润滑点检查润滑，保证传动部件工作效率，防止故障。
B． 由于泥炮作业环境比较恶劣，高压油管时常被烧损，故每班检查时要仔细，及时处理和更换
C． 对泥炮基座作定期检查，有无裂缝和螺钉松动。 D． 焊缝检查，保证机械应力大的焊缝状态良好。
第五节 炉前液压站
一、技术参数
系统流量：90L/Min 工作压力：16MPa 轴向柱塞泵
型号：63SCY14-1B 额定压力：31.5MPa 公称排量：63ml/r 异步电动机：
型号：Y200L-4 B35 额定功率：30KW 额定转速：1470r/Min 过滤器：SRFA-BF-250×20FC 使用介质：
型号：N32抗磨液压油 介质温度：20℃-50℃ 介质过滤精度：≤20μm 油箱容积：2000L 二、故障 问题 原因 修理办法 压力不足 1、溢流阀密封不好 2、手动换向阀液压缸泄漏 3、减压阀故障 4、过滤器污染严重 5、管线泄漏 油泵打不起油，泵未启动 1、修理、更换溢流阀2、修理更换3、更换清洗4、清洗更换泵出口，入口过滤器5、逐段检查故障，对损坏部件进行修理 无供油压力 检查油泵旋向，启动油泵，校定各阀组 供油温度过高 1、油箱内油少2、冷却器结1、加足润滑油2、清洗除垢，垢、集气或冷却水太少，水温排气加大水流量，降低温度 度过高。 油泵过载 1、热继电器调定值太低2、1、调整整定值 油箱油温太低3、油泵油压过2、加热大于20℃ 高 3、调整安全阀到规定值 油泵噪声过大和1、泵已磨损 1、更换、修理液压泵 振动 2、油箱中油位低，进入空气 2、加入液压油，排除空气 3、螺栓松动 3、拧紧螺母 压力不足 1、电机转速 1、检查电路、电机好坏 2、电磁溢流阀 2、电磁溢流阀线圈好坏 11 沙钢集团江苏淮钢特钢有限公司5#高炉设备维护规程 油温太高 电机不转 1、温度表接点故障 2、冷却器 3、滤芯堵死 1、电源 2、电机有无损坏 油箱顶部有积油 1、回油滤油器漏油 三、维护
1、操作人员应该熟悉液压原理，每天上班前检查液压站液位是否在液位计指示范围内，各仪表，指示灯是否正常。
2、定期对油液进行检查，严格控制油液的未来污染，加油要用过滤油小车过滤。
3、系统每次工作需要15Min，间隔2小时工作一次，故电机容量按短时工作选择。
4、系统元件有故障按液压维修常规方法处理。 四、预防性维护计划 A．检查电机与泵的连轴器装置和底座螺栓有无松动，耳听泵的响声有无异常，和保证连接法兰处无液压油渗漏，做到及时发现及时处理。 B．对液压油每5000小时检查一次，若超标要更换。
C．定期检查过滤器是否堵塞，因为过滤器堵塞会影响设备的工作效率。
1、重新调整温度表接点 2、检查冷却器电磁阀是否工作 3、更换滤芯 1、检查电机启动回路中星-三角接触器工作状态2、电机绝缘热继电器有无动作，电源、电路的通断。 1、更换“U”型圈及橡胶板 12
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第二章 高炉喷煤系统设备
主要设备：
1：抓料斗 2：受煤仓 3：大倾角胶带机 4：电子皮带秤 5：原煤仓
6：电子皮带秤给煤机 7：中速磨煤机 8：助燃风机 9：燃烧炉 10：送风机 11：高效煤粉收集器 12：排粉风机 13：自动可调煤粉给料机
第一节 中速磨煤机
一、技术参数
型号：MPF2217
保证出力（磨损后期，条件为R90=15%，HGI≥50，Mt=10%，Aar≤20%） 40.0 t/h
磨机电动机功率：560KW 磨机磨盘转速：24.8r/min 磨机电动机转速：985r/min
磨机电动机旋向（从电动机尾部向磨煤机看）：顺时针 磨机入口最大干燥剂流量：25.38kg/s 磨机压降（磨机+分离器）：8015Pa 磨机重量；约111.5t 二、保养 序号 名称 周期 保养项目 应进行经常性的检测， 将故障消灭在开始阶段 备注 运行期间 1、 运行平稳 2、 泄漏时间 3、 另部件的损坏 总体 4、 温度、压力、油位 5、 液压站和润滑站过滤器 废料清除 每班两次 首次运转前 首次运转20～30小螺栓 时 以后每隔2000小时 首次运行500小时 以后每隔1000小时 磨辊 1 2 3 检查除渣系统工作状况 检查螺栓紧固情况 只允许在磨机冷态拧固 4 5 6
1、 检查磨辊油位 2、 漏油情况 3、 辊皮表面磨损情况 4、 油清洁度 首次运行500小时 1、 磨盘瓦的紧固情况 以后每隔1000小时 2、 磨盘瓦的磨损和损磨盘 坏情况 3、 是否有异物 密封风管首次运行500小时 调节阀的开闭度 道 以后每隔1000小时 内部管道的磨损程度及13
只允许在停机状态下进行 管道壁厚低于1.5mm时沙钢集团江苏淮钢特钢有限公司5#高炉设备维护规程 外部 内部 7 8 9 喷嘴环 磨盘刮板 2000小时 2000小时 关节轴承的灵活度 应更换 中架体衬2000小时 板 2000小时 导向板 拉杆上部2000小时 环形螺栓、环座、球梁 拉杆关节2000小时 轴承 拉杆密封500小时 装置 1、 首次起动时性能 2、 连续100小时 各液压站 3、每隔500小时 10 检查喷嘴环上是否有异 物和磨损情况 检查磨损情况及动作是 否灵活 检查磨损情况 厚度剩1mm时应更换 1、 磨损情况的检测，将故障消除 2、 阶梯形磨损 3、 间隙 1、 安装位置 2、 磨损情况 3、 牢固性 活动灵活和磨损情况 密封情况 5、 检查密封性能 6、 检查和清洗过滤器 7、 检查油位 8、 检察清洁度 9、 油温 11 12 13 漏气时应修理或更换 14 ` 15 16 17 1、首次启动后 液压站和2、首次运行100小拉紧装置 时 3、每隔500小时 保护装置 在每次投入运行前 每年 检查储气器的压力和泄 漏情况 18 19 检查工作性能是否完好 更换：如果油很脏，应对设备进行清洗，清除液压油 油箱内、过滤器内的残油 2000小时 检查所有电气开关，联总体 锁装置的功能 1、 首次运行500小1、 不平衡/平稳运行 时 2、 磨损率 2、 以后每隔20003、 油位检查 SLS旋转小时 分离器油池油位 分离器 4、 变频电机 5、滚动轴承润滑油脂 6、油清洁度
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