5．加工如图3-5所示零件，试编程。
图3-5
6．加工如图3-6所示零件，试编程。零件毛坯尺寸为80?60?20,材料为45钢
图3-6
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7．加工如图3-7所示零件，试编程。零件毛坯尺寸为80?80?40mm,材料为45钢
图3-7
8．要求对一平板零件进行钻孔数控加工，如图所示，拟采用G81钻孔循环加工，
请回答：
图 3-8
1）选用和何种规格型号的刀具 2）填写空缺的程序说明
22
%
（循环钻孔）
O005 ／＊005号程序，钻孔加工
N05 G54 G90 G00 XO YO ／＊建立工件坐标系，并快速运动到程
序原点上方
N10 Z30． ／＊快速运动到程序原点上方30mm处 N20 S200 M03 M08 ／＊（ ） N30 G00 Z2 ／＊（ ） N40 G81 X30． Y30． Z-35．R2. F20． ／＊在1#位钻孔，进给速度为20mm
／min， Z-35．表示钻头伸出底面5 mm， R2表示钻孔完成后抬刀 到2mm处的参考面
N50 G91 X40 ／＊（ ） N60 X40． ／＊（ ） N70 X40． ／＊钻4#孔
N80 G90 X50． Y70． ／＊钻5#孔，绝对坐标编程 N90 G9l X40． ／＊（ ） N100 X40． ／＊（ ） NI 10 X40． ／＊（ ） N120 G00 Z30． ／＊（ ） N130 M30 ／＊ 程序结束并返回
9．二维轮廓零件的数控铣削加工及其编程
（1）已知某外形轮廓的零件图如下图所示，厚度20mm,程序原点位于上表面，
要求精铣其外形轮廓。
（2）刀具选择 直径10mm的立铣刀。 （3）安全面高度 50mm。
（4）进刀／退刀方式 离开工件20mm，直线／圆弧引入切向进刀，直线退刀。 （5）工艺路线走刀路线如图。
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图3-9
10、毛坯为100㎜×60㎜×10㎜板材，要求加工出如下图所示的5㎜深的外轮
廓，工件材料为铝。试编写该零件的数控铣削加工程序。(包括粗、精加工。考虑半径补偿，不考虑长度补偿，圆弧用R编程。)
图 3-10
C点坐标为(26.8, 45)，D点坐标为(57.3, 40)，E点坐标为(74.6, 30)
11、如图示某凸模，需要加工成形部位，即凸台。试编制铣削凸台的数控加工程
序。（要求XY平面及Z方向都要分层加工）
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图 3-11
12．加工如图3-12所示零件，试编程。零件毛坯尺寸为100?100?20,材料为45
钢
图3-12
13．镗削如图3-13所示零件。在加工中心工序前，该件已将周边及上下面加工
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