31、
图示为铣削上平面的定位方案，试分析：（10分）
1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判断有无欠定位或过定位；
3） 定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见
32、
图示为镗下部孔的定位方案，试分析：
1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判断有无欠定位或过定位；
3） 定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见
33、
图示为钻孔的定位方案，保证A1尺寸，试分析： 1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判断有无欠定位或过定位；
3） 定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见
34、
图示为铣削上表面的定位方案，试分析：
1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判断有无欠定位或过定位；
3） 定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见
35、
钻、铰连杆小头孔，要求保证与小头外圆壁厚均匀的定位方案，试分析：
1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判断有无欠定位或过定位；
3） 定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见
36、
钻、铰连杆大头孔，要求保证与小头孔轴线的距离的定位方案，试分析：
1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判断有无欠定位或过定位；
3） 定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见
四、计算题
?0.251. 图示工件A1?60?00.1，以底面A定位，加工台阶面B，保证尺寸A0?250，试确定工序尺寸A2。
2.如图所示零件，尺寸A0不好测量，改测尺寸A2，试确定A2的大小和公差
3. 如图所示键槽孔加工过程如下：
1) 拉内孔至D1??57.7502) 插键槽，保证尺寸x； 3) 热处理；
4) 磨内孔至D2??580，同时保证尺寸H?620。 5）试确定尺寸x的大小及公差。
?0.03?0.25?0.03；
4. 如图所示偏心零件，表面 A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为 0.5～0.8mm。与此有关的加工过程如
下：
1）精车A面，保证直径D1??38.4?00.1； 2）渗碳处理，控制渗碳层深度H1；
3）精磨A面保证直径尺寸D1??38?00.016，同时保证规定的渗碳层深度。 试确定H1的数值。
5. 一个带键槽的内孔，其设计尺寸如图所示。该内孔有淬火处理的要求，工艺安排如下： 1) 镗内孔至D1??49.80?0.046mm；
2) 插键槽，保证尺寸x；
3) 淬火处理；
6. 如图所示的中圆环，外径镀铬，要求保证尺寸?28?0并希望镀层厚度0.025～0.04（双边为0.05～0.045，0.08），求镀前尺寸。
37、
38、
7.单件、小批生产中，由于电镀工艺不稳定，或由于对镀层的精度、表面粗糙度要求很高时，大量生产中采用的工艺：车—磨—镀层工艺不能满足要求。故采用工艺：车—磨—镀层—磨。如图所示的中圆环，外径镀铬，要求保证尺寸?28?0.014，Ra为0.2，希望镀层厚度0.025～0.04（双边为0.05～0.08），求镀前尺寸。
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