第二步:正确地选择尺寸基准。尺寸基准的选择，是个十分重要的问题,因为基准选择是否正确,关系到整个零件尺寸标注的合理性。尺寸基准选择不当,零件的设计要求将无法保证,或给零件的加工测量带来困难。
所谓尺寸基准,就是图样中标准尺寸的起点。每个零件都有长、宽、高三个方向,每个方向至少应有一个基准。尺寸基准可按三种内容分类。一、按其来源分,有设计基准:设计人员根据零件在机器中的位置、作用,为保证其使用性能而确定的基准;工艺基准:根据零件加工工艺过程，为方便装卡定位和测量而确定的基准。二、按其重要性分，有主要基准：决定零件主要尺寸的基准；辅助基准：为便于加工和测量而附加的基准；三、按几何形式分，有面基准：如零件的底面、端面、对称平面等；线基准：如回转轴线等；点基准：如球心、顶点等。在基准选择过程中，如零件有对称平面，应尽量选择对称平面为尺寸基准。例如轴承座左右有对称面，长度方向的基准应选此对称面。宽度方向没有对称面，但底板、支撑板和圆筒后面平齐作为较重要的端面选定为宽度方面的尺寸基准。底板的底面一般为安装基面，所以选为高度方向的尺寸基准。
第三步：分别对各部分形体进行尺寸标注。标注尺寸时，为了避免漏标或者重标，应分别对各部分形体进行尺寸标注。如标注轴承座图形（见图一）尺寸时，应分别标注底板、圆筒、支撑板、肋板的尺寸。如标注底板尺寸就一次把底板的长34、宽22、高5、两孔直径2-φ6、两孔的定位尺寸20、14标出，切忌底板的尺寸未标完又去标注支撑板或其它部分的尺寸。
笫四步:标注各部分形体间的定位尺寸和总体尺寸。如底板到圆筒的中心高35，总长、总宽、总高尺寸等。
第五步:检查。标注完上述尺寸后要进行全面检查，特别是一些细小结构的尺寸是否注出，尺寸相互间有否矛盾,是否重注、漏注等，如有要进行修改。
为了使尺寸标注做到完整、正确、清晰、合理，方便读图，标注尺寸时要使学生注意以下事项。（以图一为例）
1、尺寸应注在表达该结构形体特征最明显的视图上。如肋板的形状，左视图表达最明显，所以9、15尺寸应标注在左视图。
2、有关尺寸尽量集中标注。如底板的宽度22,两孔直径2—φ6、两孔的定位尺寸20、14集中标注在俯视图。
3、同一方向的分段尺寸尺量标在一条线上。如图中的5、14,5、9等。
4、相互平行的几个的尺寸，小尺寸应注在内边，大尺寸注在外边，如14、22，5、35等。
5、两个视图公有的尺寸最好注在两视图之间。 6、尽量避免从虚线处引出尺寸界线。
7、对于具有园弧面的结构，为了明确园弧的中心和孔的轴线确切位置，通常尺寸只注到中心线位置，而不注总体尺寸。如图中35。
8、设计中的重要尺寸，要从基准单独直接标出。重要尺寸主要是指影响零件在整个机器中的工作性能和位置关系的尺寸，如配合表面的尺寸，重要的定位尺寸等。它们的精度将
直接影响零件的使用性能，因此必须直接注出。如图中的35尺寸应直接标出，不能标注成底板的高度5加30，间接得到35。
9、避免出现封闭的尺寸链。所谓封闭的尺寸链，就是头尾相接，绕成一整圈的一组尺寸(见图二a)。这样标注尺寸，使所有的轴向尺寸一环接一环，每个尺寸的精度，都将受到其它环的影响，因而精度难以得到保证，应选择一个不重要的尺寸C不予标出(见图二b)。
（a、错误） （b、正确）
图二、不要注成封闭的尺寸链 10、标注尺寸要便于加工与测量，尽量符合加工顺序。
机械零件的结构形状千变万化，所以各种类型零件的尺寸标注方法也有所不同，没有一个固定的模式。这就要要求学生既要严格地执行国家标准《机械制图》中关于尺寸标注的有关规定，在对各类零件标注尺寸时又不能死板硬套，要有一定的灵活性。
在整个《机械制图》教学中，教师都要十分注重尺寸标注的教学。从基本几何体的尺寸标注开始，到组合体、零件图、装配图的尺寸标注，层层都要把好关。要选择各类典型零件，对其尺寸基准的选择、尺寸标注进行剖析，使学生掌握一定的规律性。