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后作有控制的冷却，以避免混凝土开裂。在整个养生周期内，养生室的温度变化应控制5℃以内。
(5)养生室温度应用经过检定的温度计做连续均匀测试并记录。 (6)拆除模板和蒸汽养生的方式均应加以选择，以避免混凝土开裂。
(7)经过蒸汽养生的构件，未经监理工程师批准，不得随意起吊。 5、混凝土的强度检查
所有混凝土试件的制取、养生及试验，均须在监理工程师或监理人员的监督下按交通部JTJ 053《公路工程水泥混凝土试验规程》规定的方法进行。制作试件的取样应是随机的。工地为了控制拆模或进行预应力张拉等工艺，可多制几组试件与构件同条件养生，随时测试。但验收混凝土强度仍以标准条件养生的为准。混凝土强度验收的标准应符合GBJl 07的规定。
6、混凝土的外观检查和表面修饰
混凝土工程完成后，除必须进行强度检验外，还必须进行外观检查。即；标高、轴线是否与图纸相符，外形尺寸是否合格，表面是否有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等现象；外露部分颜色是否一致；表面平整度用2m直尺量测是否符合要求。 对于混凝土表面出现的外观缺陷应要求承包人查找原因并呈报处理意见，并会同驻地监理共同检测鉴定。如外观缺陷超过规范规定要求，应采取补救措施或推倒重来，绝对不能粉饰掩盖。
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钻孔灌注桩施工监理实施细则
一、钻孔灌注桩施工监理流程图(附后) 二、施工质量控制与监理要点 1．施工准备阶段监理要点 1)检查原材料质量
(1)砼材料检查，质量应符合以下要求：
①水泥强度等级不低于42.5MPa以上，初凝时间不小于2.5h； ②粗集料应为卵石或级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm， 且不得大于导管内径的1／6—1／8及钢筋最小净距的l／4； ③细集料宜采用级配良好的中砂；
④掺缓凝剂或粉煤灰等材料时，其技术条件和掺用量应符合规 范要求，且必须得到监理工程师的批准。 (2)按常规要求对钢筋、钢筋接头进行抽检 2)复核承包人的配合比设计
水下混凝土的配制要求较高，既要保证混凝土的强度，又要保证混凝土在灌注时的工作性能。水灰比宜采用0.5—0.6，水泥用量不宜.小于350Kg／m2，含砂率宜采用0.4—0.5，在掺加外加剂时，可作适当调整。混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为18—22cm。首批灌注的混凝土初凝时间不得早于基桩全部混凝土灌注完成时间，否则应加入缓凝剂。承包人应在开工前28天进行混凝土配
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合比设计及试配试验，合格后报送试验监理工程师审批。 3)检查承包人施工机械
施工机械主要是钻机、发电机、砼浇筑机械等。监理工程师应对施工用机械的数量、性能、规格型号等作详细审查，对于不能保证施工技术要求的机械决不能使用。钻孔设备应适合施钻地质条件，且在数量上满足合同和工程进度的需要。同时要求承包人有足够的备用机械，特别是备用电源和砼施工设备。 4)复核承包人的测量放样
测量监理工程师应对承包人的测量放样所用的平面控制桩以及高程控制点进行复测，并对桩位放样进行逐桩复核。 2．施工阶段监理要点 1)检查施工场地或工作平台
(1)场地或工作平台应满足基桩设计平面、钻机数量和机座平面尺 寸、钻机移动和机具堆放的要求；
(2)场地或工作平台高度应高出施工期最高水位0．5—1。0m； (3)旱地钻桩时场地内应平整坚实；水中工作平台承载力应满足施 工中可能发生的全部重力，并具有足够的刚度和稳定性。 2)护筒检查验收
(1)护筒结构、尺寸及埋设应符合桥规JTJ 04l—2000第6．2。l条要求；
(2)检查护桩是否稳固，宜用十字交叉点复核其与桩中心是否重合； (3)护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般不小于
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2m，软基地层应增加护筒长度；
(4)护筒顶面应高出地面30cm或水面1．0—2．0m，应高出承压水头2．0m
以上；
(5)检查护筒中心位置，允许偏差为5cm；
(6)检查护筒顶标高。施工中一般以护简顶标高或钻机平合顶面标高 作为测量孔深的基准。测量工程师应严格复核护筒顶标高，或钻机平台顶面标高，用以控制孔深及孔底标高。 3)钻孔、清孔的检查 (1)开钻前检查
①测量监理工程师应对承包人已经完全就位且对中的钻机进行再次 复核，要求钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线； ②检查记录钻头高度、直径，钻杆长度；
③检查钻机是否平稳，钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移。 (2)钻进过程中应随时检查记录： ①孔倾斜度：保证钻孔倾斜度不超过1％；
②孔深及地层的地质情况：随时检查钻孔各深度的地层变化情况记 录，以便与图纸地质剖面图相核对；当发现地质情况异常时，应及时 报告结构监理工程师；
③了解钻进过程中是否有塌孔现象，并应有详细记录。 (3)钻孔到设计标高，清孔完毕后，验孔检查：
孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标(一般包括泥浆比重、 含砂率、粘度)等，所有检测项均应符合桥规“JTJ04l—2000表6．8．3
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成孔质量标准”。泥浆的取样应从孔底、孔中和孔顶部分别取样。 以上各项检查合格后，可以吊放钢筋笼。 4)钢筋笼的检查
(1)钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋，电焊工必须要有上岗证书，要对焊工的焊体作拉伸试验且必须符合要求，否则不允许从事钢筋焊接施工。钢筋笼的绑扎、焊接应符合规范规定的要求，特别注意主筋接头的布置，必须错开。钢筋笼按照设计要求设置保护层，钢筋笼制作完成后才允许开始钻孔；
(2)钢筋笼应在吊放前分段制做，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、 规格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。对预 先加工的钢筋笼段作检查验收合格后，方可同意吊放；
(3)钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直，在同一直线上；
(4)另要在尽可能短的时间内焊接完毕，因此必须安排足够人数的焊 工同时施焊，尽量缩短成孔的空置时间，防止塌孔。焊接处必须符合规范要求，检查钢筋笼的搭接的焊接质量，包括：
①钢筋、电焊条的品种、型号、规格以及质保书和验证试验报告； ②焊缝的长度(单面焊10d，双面焊5d)和焊缝宽度、高度(焊缝宽度＞ 0。7d，焊缝高度＞0．3d)；
③焊缝外观：焊缝鱼鳞状是否整齐美观，有无砂眼，焊缝皮是否清除 干净。用尖锤敲打焊缝处是否存在浮焊；
④要注意钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角。
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