外形发生变化，也可受高温的长期影响或冷热温差交替聚变而产生。 30、旋转机械是机械故障诊断的重点，据统计旋转机械的故障有30%是由轴承引起的，它的好坏对机器的工作状况影响极大。 31、轴承在运转中由于各种原因引起损坏，如装配不当、润滑不良、水份或异物进入、腐蚀和过载都可以使轴承过早损坏。即使上述情况正常，经过一段时间运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损。 32、轴承的点检着重于振动、噪声和温度的检查。
33、轴承检测时要注意测试点的选择，检测点应尽量靠近被测轴承的承载区，并应尽量减少中间环节；检测点离轴承外圈的距离越短、越直接越好。
34、轴承可分为滚动轴承、滑动轴承、气体润滑轴承、磁悬浮轴承等。其中滚动轴承和滑动轴承使用最广。 35、滑动轴承的适用场合： a、工作转速很高，如汽轮发电机。
b、要求对轴的支承位置特别精确，如精密磨床。 c、承受巨大的冲击与振动载荷，如轧钢机。 d、特重型的载荷，如水轮发电机。
e、根据装配要求必须制成剖分式的轴承，如曲轴轴承。 f、在特殊条件下工作的轴承，如军舰推进器的轴承。 g、径向尺寸受限制时，如多辊轧钢机。
36、滑动轴承主要失效形式有：轴承表面的磨粒磨损、刮伤、咬粘(胶合)、疲劳剥落和腐蚀。其它失效形式有
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气蚀---气流冲蚀零件表面引起的机械磨损； 流体侵蚀---流体冲蚀零件表面引起的机械磨损； 电侵蚀---电化学或电离作用引起的机械磨损；
微动磨损----发生在名义上相对静止，实际上存在循环的微幅相对运动的两个紧密接触的表面上。
37、滑动轴承材料性能应满足以下要求：减摩性、耐磨性、抗咬粘性、摩擦顺应性、摩擦形式磨损形式磨损表面形貌临界摩擦混合磨损嵌入性和磨合性；足够的强度和抗腐蚀能力；良好的导热性、工艺性、经济性等。
38、固体润滑剂的特点：可在滑动表面形成固体膜。适用场合：有特殊要求的场合，如环境清洁要求高、真空中或高温中。常用类型：二硫化钼，碳―石墨，聚四氟乙烯等。
39、滚动轴承是支承转轴的标准部件。优点：摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便、和易于互换等。缺点：抗冲击能力差、高速时出现噪音。
40、滚动轴承的组成：外圈、内圈、滚动体、保持架等。 41、滚动副的材料要求：
硬度和接触疲劳强度高 、耐磨性和冲击韧性高，用含铬合金钢制造，经热处理后硬度达：61~65HRC。工作表面需经磨削或抛光。一般用特殊轴承钢制造，常用材料有GCr15、GCr15SiMn、GCr6、GCr9 等。 42、滚动轴承可分为： 向心轴承——主要承受径向载荷；
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推力轴承——只承受轴向载荷；
向心推力轴承——同时承受轴向和径向载荷，如圆锥滚子轴承； 三种轴承中以向心轴承的使用为多。 43、滚动轴承选择应考虑的问题 1） 轴承的载荷形式 2） 轴承的载荷大小： 3） 滚动轴承的失效形式
44、滚动轴承的轴向紧固是指将轴承的内圈或外圈相对于轴或轴承座实施紧固。内圈的紧固方法有：
弹性挡圈固定，圆螺母与止动垫圈固定、轴端挡圈固定、紧定衬套、圆螺母、止动垫圈与锥孔内圈固定。 外圈的紧固方法：
端盖固定、孔用挡圈、轴承外圈止动槽、螺纹环紧固。
45、轴承组的轴向固定要点：除了合理选择轴承的类型和尺寸外，还必须正确、合理地进行轴承的组合设计。即正确解决轴承的轴向位置固定、轴承与其它零件的配合、轴承的调整与装拆等问题 46、轴承组的轴向固定方式有三种：两端固定式、、一端固定和一端游动式、两端游动式。
47、轴承组的两端固定式适用于:轴向尺寸不大,温升变化不大的场合
48、轴承组的一端固定和一端游动式适用于:温度变化较大,工作挠度较大的长轴；这种支承结构适用于轴的温度变化大和跨距较大的
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场合。
49、轴承组的两端游动式适用于：人字齿轮系统。
50、滚动轴承间隙的调整方法有：加减垫片的厚度、螺钉调整。 51、轴系位置的调整目的：使轴上的零件具有准确的工作位置。如齿轮、带轮等，才能保证正确的啮合。
52、轴承的预紧就是在安装轴承时使其受到一定的轴向力，以消除轴承的游隙并使滚动体和内、外圈接触处产生弹性预变形；使轴承受到的预紧力和预变形与工作载荷、工作变形反向。目的在于提高轴承的支承刚度和旋转精度。 53、轴承的润滑的目的
▲降低滚动轴承内部的摩擦，减少磨损和发热量；
▲轴承的摩擦发热使轴承升温，油润滑可以到起冷却作用，从而降低轴承的工作温度，延长使用寿命；
▲良好的润滑状态，可在滚动体与滚道间形成一层使两者隔开的油膜，减小接触压力；
▲轴承零件表面覆盖一层润滑剂，可以防止表面氧化生锈； ▲润滑剂还能吸收振动，并降低噪音。 54、润滑剂主要有：
润滑脂：不容易流失、便于密封和维护，充填一次，可运转较长时间。 润滑油：：摩擦阻力小、能散热，可在高速、高温环境下使用。 固定润滑剂：特殊场合。
55、轴承润滑方式的选择，主要与轴承的速度有关，一般用滚动
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轴承的dn 值表示轴承的速度大小。
56、滚动轴承的密封可分为：接触式、非接触式、组合式三种。 57、滚动轴承作为一种通用的标准件，规定采用以下配合类型：滚动轴承内孔与轴的配合采用基孔制、滚动轴承外圈与外壳孔的配合采用基轴制。
58、圆柱孔轴承的安装方法有：压入法、油浴加热或电感应加热方法、温差法。
59、滚动轴承的点检着重于振动、噪声和温度的检查，检测时要注意测试点的选择，检测点应尽量靠近被测轴承的承载区，并应尽量减少中间环节；检测点离轴承外圈的距离越短、越直接越好。 60、滚动轴承的劣化形式有：疲劳剥落、磨损、塑性变形、锈蚀、断裂、胶合、保持架损坏等。
61、对轴承振动的点检（测定部位：轴承上部；径向；轴向；轴承座底面）：
● 点检状况：运转中；
● 微兆：上、下体发生振动差出现间隙振动；
● 注意事项：轴承箱（座）和轴承的温度大约相差5℃左右；用手指前端像测脉搏那样对轴承进行测定：根据触感测定的振动相当于1.6～2 振动值（以经验为主）；
用触摸测定振动值进行调整时最好与测振仪共同进行：在接合部用食指同时在上下体之间确认振动差；出现这种结合部振差很可能是安装中心不良引成；结合面修正，安装螺栓再紧固。
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