药剂或使天然的、合纤的织物用溶液浸轧、焙烘，纤维上就沉积一层不溶物或微溶物。可用有机锡 钛盐，加入合成纤维，经过熔融纺丝制成耐洗的抗微生物纤维。也可用有机锡的过氟代丙烯酸脂溶液浸轧织物然后加热使有机溶剂蒸发，在织物上沉淀不溶性药剂，形成一种能耐水洗和干洗的抑菌整理产品。
2. 微型胶囊技术，这是一种物理化学整理方法，即将抗菌活性物质贮存在两层保护塑料之间，抗菌活性物能游移到外层来，当外层的活性物质被水洗去或被紫外线降解用完时，通过控制释放机构能够从保护塑料中给以补充。用微胶囊整理的卫生制品，不仅具有较好的抗菌性能，还具有较好的耐久性。 二、消臭功能纤维 （一）消臭途径和消臭剂
消臭的研究重点在于消臭剂的开发。作为消臭剂的有效成分主要有活性炭、硅酸、氯化物、氧化物、碘化物、氨络物、有机酸、苯酚类、金属硬脂酸盐以及芳香物质、植物精油和酶类等。其形态有溶液型、凝胶型、固体型、粉末型等多种。这些消臭剂在消臭过程中，显示出不同的消臭机理，这是我们开发消臭纺织品的重要理论基础。
1.感觉消臭 所谓感觉消臭是使人从嗅觉上感觉到臭气的消失，其消臭机理包括掩盖作用和中和作用。掩盖作用是用感觉程度大的气味将感觉程度弱的气味压下去，如使用各种芳香剂和醋酸等具有浓烈气味的物质，能对臭气发生掩盖作用。中和作用是通过两种气味的混合，使之相互抵消，其中也兼有特定臭气物质和消臭剂成分之间的化油以及一些
植物提取物都能与臭气发生中和作用。
2.物理消臭 物理消臭的方法包括吸附作用和吸收作用。吸附是指利用活性炭、沸石、硅胶等表面多微孔物质对恶臭分子进行吸附。如将活性炭微粒掺到聚酯纺丝液中纺成纤维。或将活性炭粘附于聚酯纤维表面，形成包覆层，甚至使用活性碳纤维。用这些纤维织袜或制作消臭垫，有明显的消臭效果。吸收是指通过表面活性剂等物质将臭气分子溶解并吸入其内部，如日本开发的消臭羊毛就是利用表层糊精的吸入作用。物理吸附、吸入作用往往有容易饱和而降低消臭效果，使臭气再释放，这种情况正在不断改进，如使用缩磷酸锆微粉作为纤维消臭剂，只需经过吹风和日晒即能恢复其消臭功能。
3.化学消臭 这种消臭方法是使恶臭分子与消臭剂发生化学反应，生成没有恶臭气味的物质，其反应机理涉及脱硫反应、氧化还原反应、离子交换反应和加聚反应等。如用硫酸亚铁等铁盐与臭气物质相作用，生成硫化物能使硫化氢恶臭气体消失。用金属离子与恶臭物质分子发生络合反应，从而使臭气消失。用有机酸类物质可以与恶臭分子，特别是与氨臭发生中和反应、加聚反应，而达到消臭的目的。
4. 生物消臭 这是一种通过各种生物包括细菌、酵母和多种生体酶作用消除恶臭的方法，其消臭机理在于细菌对恶臭物质的分解和生体酶对恶臭物质的氧化、催化作用。这种消臭剂的特点是：消臭反应速度快，循环反应，使用寿命长，常温与恶臭常压下及不同水质中都能反应分子的反应率高，运行成本小，操作简单，无二次公害。在消臭纤维的开发中，大量使用这种消臭剂。
（二）消臭纺织品开发技术
1.后整理技术 这里所指后整理技术包括浸渍、喷雾、涂层、浸轧等，所用消臭剂以天然植物消臭剂为主。
2.将纺丝与后整理相结合 在消臭纤维开发中，充分发挥传统后整理技术的优势，将其与纺丝组分和纺丝工艺相结合不失为一条新的途径，这在实际开发中取得了良好的效果。如在纺丝液中加入特定成分，可以获得多微孔纤维，对这种纤维进行消臭后整理，会进一步提高消臭效果和耐久性。
3.共混纺丝 共混纺丝是开发消臭纤维的热门技术，其工艺是把抗菌剂加入纺丝聚合物中，用传统纺丝设备进行纺丝。
4.复合纺丝 复合纺丝法可以节省消臭剂的消耗和保持纤维的基本性能，其所得纤维的性能都会高于单纯共混纺丝的纤维。
消臭纤维在不断发展，它已与抗菌功能联系在一起，还将与防毒功能相结合，同时也兼容阻燃性、吸湿性、柔软性等多功能为一体，开发出各种新型的功能材料。 三、芳香功能纤维
关于芳香的医疗保健功能的研究，近年来发展迅速，其中突出的一点是用脑电波测定技术确立了芳香医疗的科学原理。如茉莉香具有比咖啡大一倍的醒神效力，熏衣草具有镇静宁神的疗效均已被脑电波所证实。 芳香纤维开发以香型不同、纤维材料不同、纤维结构不同和赋香形式不同，而具有多种技术类型：
1.共混型 用共混纺丝方法把芳香物质均匀地掺入纤维内部。但这类
纤维有一个最大缺点，就是把选用芳香物质的沸点限定在250℃以上，因为在熔融纺丝中，温度高达200 ℃以上，沸点低于250℃的芳香物质就会挥发一空。
2.包芯型 这种纤维的鞘层通常使用聚酯、聚酰胺类常用化纤材料，维持其纤维性能而芳香物质被加入到芯部聚合物材料之内。在这种纤维中，芳香物质的挥发组分只能沿纤维纵向从端面递出，因而挥发缓慢，留香长久。
3吸入型 经研究发现，乙烯一醋酸乙烯共聚物作为吸油性聚合物能吸入油型芳香剂。如把乙烯一醋酸乙烯共聚物以共混形式纺入常规化纤之中，然后浸入油型芳香剂中，保持定时间，则乙烯一醋酸乙烯吸足了芳香剂，使纤维获得芳香性。这种方法，不仅对芳香物质的沸点没有任何限制，容易达到指定的芳香效果，而且还可以把芳香油剂悬浮到染液中，使浸香与染色同时进行。 四、生体吸收性功能纤维及制品的开发
生体吸收性功能纤维是新型的功能纤维，具有普通纤维的机械性能和医学性能，在植入生体初期，它以其机械性能和生体适应性，维持着伤体的愈合，而在愈合之后，这种纤维被生体吸收。 生体吸收材料基本分为天然材料、合成材料和两者混合材料三大类型。
利用天然材料和合成材料混合制作的可吸收性纤维是一条新的途径。如采用明胶和聚乙烯醇混合的方法开发可吸收纤维，此外，作为人造骨骼强化材料的玻璃纤维，也通过一定的改性实现了可吸收性。现代医学的发展，对可吸收性纤维提出了越来越多和越来越高的要求，因此推动
着各国的研究人员不断改造老品种和开发新品种。生体可吸收性纤维的纺丝技术有以下几种。
1.溶液纺丝 选用天然材料制作可吸收性纤维多采用此法。即将提取的天然材料溶于适合的液体中配成纺丝液，该液从纺丝头中挤压而进入凝固浴，经牵伸、热定形完成了纺丝过程制作天然和合成混合材料时往往也使用这种方法。
2.熔融纺丝 选用合成材料多采用此方法，即将聚合体配成纺丝液，挤压成初纺纤维再经拉伸、热处理，最终得到既柔软又有强度的纤维。 3.纤维素纤维改性处理 通过对纤维素纤维的化学改性，可以制得可吸收性纤维。
4. 生体吸收性纤维的应用 生体吸收性纤维的最大应用领域是缝合线 ，另外，用于大面积体腔内膜的修补，内脏创伤的缝合以及器官移植的定位等。
使用生体吸收性纤维开发人工假骨，可使其进一步提高实用性。如使用可吸收性纤维与其他纤维一起混合，制作人工骨的强化纤维，随着移植时间的增加，可吸收性纤维被生体吸收 骨组织或筋膜组织长入人工骨内，使其形成完善的结合。用可吸收性纤维和非吸收性纤维交织的人工血管，达到了低渗血孔隙率和高愈合能力，即这种人工血管在植入初期，孔隙小，渗血少，随着血液对纤维的作用，可吸收性纤维被吸收，有利于人工血管内外膜的生长，使之成为一体。
使用可吸收性纤维制作的人工皮肤，不仅能保证创面纤维芽细胞很好生长，发挥其对创面的保护作用，而且因其与生体亲合性好，能被创