(A)珠光体耐热钢(B)奥氏体不锈钢
(C)16Mn和Q345钢(D)珠光体钢和奥氏体不锈钢
104．珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时，选择奥氏体不锈钢焊条作填充材料时，由于熔化的珠光体母材的稀释作用，可能使焊缝金属出现( )组织。
(A)奥氏体(B)渗碳体(C)马氏体(D)珠光体
105．在两种母材熔化量相同的情况下，焊接1crl8Ni9不锈钢和Q235低碳钢时，如( )，焊缝会得到马氏体组织。
(A)采用HOCr26Ni21焊丝(B)采用E310—15焊条 (C)不加填充材料(D)采用E310—16焊条
106．选择A102焊条焊接1Crl8Ni9不锈钢和Q235低碳钢，当母材的熔合比为30％一40％时，焊缝为( )。
(A)奥氏体+马氏体组织(B)奥氏体+铁素体组织 (C)珠光体+铁素体组织(D)渗碳体+马氏体组织
107．如熔合比为40％时，采用E309—15焊条焊接1Crl8Ni9不锈钢和Q235低碳钢时，则焊缝为体积分数2％铁素体的奥氏体+马氏体双相组织。
(A)奥氏体+铁素体(B)珠光体+铁素体 (C)马氏体+铁素体(D)渗碳体+铁素体
108．如熔合比为40％时，采用E310—15焊条焊接1Crl8Ni9不锈钢和Q235低碳钢时，则焊缝为( )。 (A)单相奥氏体组织(B)单相铁素体组织 (C)单相珠光体组织(D)单相马氏体组织
109．用奥氏体不锈钢焊条作填充材料，焊接珠光体钢和奥氏体不锈钢时，由于( )等原因，使靠近珠光体钢熔合线的焊缝金属形成过渡区。
(A)熔化的母材和填充材料成分相差悬殊 (B)碳从珠光体钢母材向奥氏体不锈钢焊缝扩散 (C)珠光体钢和奥氏体不锈钢的热导率不同 (D)电弧机械力的搅拌作用太强
110．珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时，过渡层为( )，是由于采用奥氏体不锈钢焊条作填充材料时形成的。
(A)马氏体组织(B)渗碳体组织(C)铁素体组织(D)魏氏组织
111．异种钢焊接时，选择焊接方法的着眼点是应该尽量减小熔合比，特别是要尽量减少( )的熔化量。 (A)焊接填充材料(B)奥氏体不锈钢和珠光体钢母材 (C)奥氏体不锈钢(D)珠光体钢
112．异种钢焊接时，( )电弧搅拌作用强烈，形成的过渡层比较均匀，但需注意限制热输入，控制熔合比。
(A)焊条电弧焊(B)熔化极气体保护焊 (C)不熔化极气体保护焊(D)埋弧焊
113．生产中采用：E309—16和E309—15焊条，焊接珠光体钢和奥氏体不锈钢时，熔合比控制在( )，才能得到抗裂性能好的奥氏体+铁素体焊缝组织。
(A)3％～7％(B)50％以下(C)2．11％以下(D)40％以下
114．珠光体钢和奥氏体不锈钢采用E309-15焊条对接焊，操作时应该特别注意( )。 (A)减小热影响区的宽度(B)减小焊缝的余高 (C)减小焊缝成形系数(D)减小珠光体钢熔化量
115．选用25一13型焊接材料，进行珠光体钢和奥氏体不锈钢厚板对接焊时，可先在(焊过渡层。
(A)奥氏体不锈钢的坡口上，采用单道焊 (B)奥氏体不锈钢的坡口上，采用多层多道焊 (C)珠光体钢的坡口上，采用单道焊 (D)珠光体钢的坡口上，采用多层多道焊
116．不锈钢复合板( )的焊接属于异种钢焊接，应按异种钢焊接原则选择焊接材料。 (A)焊件的正面(B)焊件的背面
(C)覆层和基层的交界处(D)接触工作介质的覆层表面
117．由于铁液在重力作用下产生下垂，因此钢板对接仰焊时，极易( )。 (A)在焊缝背面产生烧穿，焊缝正面产生下凹 (B)在焊缝正面产生烧穿，焊缝背面产生下凹 (C)在焊缝背面产生焊瘤，焊缝正面产生下凹 (D)在焊缝正面产生焊瘤，焊缝背面产生下凹
118．管子水平固定全位置向上焊接，一般起焊分别从相当于( )位置处收弧。 (A)“时钟3点位置”起，“时钟9点位置” (B)“时钟12点位置”起，“时钟12点位置” (C)“时钟12点位置”起，“时钟6点位置” (D)“时钟6点位置”起，“时钟12点位置”
119．采用单道焊进行骑座式管板仰焊位盖面焊时，其优点主要是( )。 (A)不易产生咬边(B)不易产生未熔合 (C)焊缝表面不易下垂(D)外观平整、成形好 120．( )不是气割机进行切割的优点。
(A)适合切割大厚度钢板(B)适合切割需要预热的中、高碳钢
)的方法，堆 (C)气割速度和精度高(D)操作灵活方便、成本低 121．仿形气割机是( )进行切割的。 (A)根据图样(B)按照给定的程序 (C)利用磁力靠模原理(D)沿着轨道行走
122．光电跟踪气割机的设备虽然较复杂，由光电跟踪机构和自动气割机组成，但只要 有( )，就可以进行切割。 (A)轨道(B)样板(C)程序(D)图样 123．数控气割机自动切割前必须( )。
(A)铺好轨道(B)提供指令(C)划好图样(D)做好样板 124．( )不是数控气割机的优点。 (A)省去放样、划线等工序(B)生产效率高 (C)切口质量好(D)成本低、设备简单
125．气割机的使用、维护保养和检修必须由( )负责。 (A)气割工(B)专人(C)焊工(D)电工
126．( )不是锅炉和压力容器与一般机械设备所不同的特点。 (A)使用广泛(B)工作条件恶劣 (C)不要求连续运行(D)容易发生事故
127．( )、温度和介质是锅炉压力容器的工作条件。 (A)额定时间(B)工作应力(C)额定压力(D)工作载荷
128．锅炉和压力容器的载荷除承受静载荷外，还要承受( )。 (A)振动载荷(B)交变载荷(C)冲击载荷(D)低周疲劳载荷 129．最高工作压力( )的压力容器是《容规》适用条件之一。 (A)小于等于0．1MPa(B)大于等于1MPa (C)小于等于lMPa(D)大于等于0．1MPa
130．锅炉铭牌上标出的压力是指锅炉( )，又称额定工作压力。 (A)最高工作压力(B)设计工作压力(C)最低工作压力(D)平均工作压力 131．设计压力为( )的压力容器属于高压容器。 (A)10MPa (A)工作压力(B)试验压力(C)计算压力(D)设计压力 133．( )容器为《压力容器安全技术监察规程》适用范围内的第二类压力容器。 (A)超高压(B)高压(C)中压(D)低压 134．移动式压力容器，包括铁路罐车、罐式汽车等为《容规》适用范围内的( )压力容器之一。 (A)第二类(B)第四类(C)第一类(D)第三类 135．对压力容器的要求中有( )。 (A)塑性(B)导热性(C)硬度(D)密封性 136．在压力容器应力集中的地方，如筒体上的开孔处，必要时要进行( )。 (A)机械加工(B)热处理(C)耐腐蚀处理(D)适当的补强 137．压力容器相邻的两筒节间的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且( )。 (A)不大于100cm(B)不小于100cm (C)不大于100mm(D)不小千100mrrl 138．压力容器同一部位的返修次数( )。 (A)可以超过2次(B)必须超过2次 (C)不宜超过2次(D)不允许超过2次 139．由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度( )壁厚的压力容器，还应重新进行压力试验。 (A)等于1／3(B)大于l／3(C)等于1／2(D)大于1／2 140．工作时承受弯曲的杆件叫( )。 (A)柱(B)板(C)梁(D)管 141．由两块翼板和一块腹板焊接而成的杆件是( )。 (A)格构柱(B)十字梁(C)箱形梁(D)工字梁 142．为了保证梁的稳定性，常需设置肋板。肋板的设置根据( )而定 (A)翼板的宽度(B)翼板的厚度(C)梁的长度(D)梁的高度 143．工作时承受压缩的杆件叫( )。 (A)管道(B)梁(C)轨道(D)柱 144．铸铁焊接时，焊缝中产生的气孔类型主要为( )气孑L。 (A)氮和氢(B)氮和CO(C)反应和CO2(D)CO和氢 145．铸铁焊接时，防止CO气孔措施主要有( )。 (A)烘干焊条(B)严格清理坡口表面的油、水、锈、污垢 (C)严格清理焊丝表面(D)采用石墨型药皮焊条 146．铸铁焊接时，防止氢气孔措施主要有( )等。 (A)烘干焊条(B)用弱碳化焰气焊 (C)采用石墨型药皮焊条(D)用中性焰气焊 147．铝合金焊接时，( )不是防止热裂纹的主要措施。 (A)预热(B)采用小的焊接电流 (C)合理选用焊丝(D)采用氩气保护 148．( )不是铝合金焊接时防止气孔的主要措施。 (A)严格清理焊件和焊丝表面(B)预热降低冷却速度 (C)选用质量分数为5％si的铝硅焊丝(D)氩气纯度应大于99．99％ 149．铜及铜合金气焊时，( )不是防止产生热裂纹的措施。 (A)焊前预热(B)焊丝中加入脱氧元素 (C)焊后锤击焊缝(D)采用氧化焰 150．防止压力容器焊接时产生冷裂纹的措施中没有( )。 (A)预热(B)后热(C)烘干焊条(D)填满弧坑 151．在多层高压容器环焊缝的半熔化区产生带尾巴，形状似蝌蚪的气孔，这是由于( )所造成的。 (A)焊接材料中的硫、磷含量高(B)采用了较大的焊接热输入 (C)操作时焊条角度不正确(D)层板间有油、锈等杂物 152．梁和柱焊接时，除防止产生焊接缺陷外，最关键的问题是要防止( )。 (A)焊接变形(B)强度降低(C)锌的蒸发(D)脆性断裂 153．( )不是梁和柱焊接时，所采取的减小和预防焊接变形的措施。 (A)反变形法(B)合理的装配焊接顺序(C)减小焊缝尺寸(D)严格清理焊件和焊丝表面 154．一般来说，对锅炉压力容器和管道焊后( )。 (A)可以不做水压试验(B)根据结构重要性做水压试验 (C)根据技术要求做水压试验(D)都必须做水压试验 155．水压试验的试验压力一般为( )的1．25。1．5倍。 (A)设计压力(B)最高工作压力(C)最低工作压力(D)工作压力 156·水压试验时，当压力达到试验压力后，要恒压一定时间，根据( )，一般为5~30min，观察是否有落压现象。 (A)压力容器材料(B)内部介质性质(C)现场环境温度(D)不同技术要求 157·水压试验应在无损检测合格后进行；若需要作( )的容器，则应在热处理后进行。 (A)成分分析(B)矫正变形(C)性能试验(D)热处理 158．荧光探伤是用来发现各种焊接接头的表面缺陷，常作为( )的检查。