分割点的直接读数。在多数应用中，床密度设定点为 1.20 - 1.30 是适当的。这个设定将代表性地产生有效的分割点，范围为 1.45 - 1.60。分割点是由抽取适当的底流料样品和溢流料样品并进行适当的实验室分析来确定的。
6、运行
（1）一旦水流及排料控制调试完毕，只需做微小调整来适应不同的产品需求。只有一种设定需要每次都进行，当稳定状态破坏时需重新设定，在作进一步调整前为了达到效果可改变设定值。 因此采样前的30分钟，它就已经做好向操作员显示调整的准备了。在最初几周，频繁的采样是设定不同变化值的最好的实例。
（2）操作员应通过触摸屏窗口观察及用木制探杆探测床层来寻求观察干扰床层的正确状态。干扰板被密实物料所覆盖的地方，通常孔都会被堵塞或在压力箱中留有碎块。一旦这种现象发生，在该区域必须停止供料并关闭TBS，排水并清理干扰板，特别是干扰板的孔。
（3）TBS能成功的运行主要取决于对梭形阀门的精确控制，因此要给予梭形阀门、阀座及球形阀门特别的重视。因为推杆过紧时将会影响阀门全开的位置。
7、启动/停车/待机
若安装、调试程序已提供并且水流的压力核定体积流速也是期望值时，TBS需要专用的启动/停车程序。给料后，细的固体物料在槽体中聚集，一旦床层中聚集的泥浆的平均密度接近密度设定值时执行器将卸载物料以保持所需的密度值。如果停止入料时球形阀门将会关闭（与检测的床层密度相对应）；重新供料时球形阀门又开启并又开始正常的运行。当工厂不生产时需从槽体中清除物料，除非按计划对槽体进行检修或维修。
8、维护及故障排除
8.1日常维护
（1）、正常情况下要经常清理水箱和紊流板，清理时间间隔取决于运行的环境和TBS的操作经验。 压力箱和紊流板孔要在TBS最初运行的两周后且淤积与孔堵塞现象较明显时进行清理。如果淤积与孔洞堵塞现象不明显时，检查/清理之间时间可延长。
（2）、停机后, 打开冲洗门并开启排水阀，清除压力箱中和入料箱的所有的淤积物。
（3）、每次开机前和停后检查球形阀门及阀座的位置，必要时进行调整。
（4）、每次开机前和停后检查气压是否正常、气源过滤器每隔一段时间要手动排油排水，以保证气源质量。
8.2日常故障排除
以下指示查明故障的可能性
出现的问题 产生的原因 解决的办法 降低TBS的入料速度 停止进料，放空槽体、清理堵塞物 球型阀门打开过大，球形阀TBS过载 底流含大量的物料 球阀门排料不连续、不稳定 球形阀门被大物料堵塞 控制器设定值高，床层不有不稳定的密度读数和不稳定，水流通过密度探测减小控制器的设定值 稳定的紊流物料设定值 器的过程难 溢流和紊流中粗物料过少 上升水流太小 溢流中粗物料过少，紊流物控制器设定值太低 料不稳定 上升水流入口阀全开但上尼龙塞阻塞 升水流较小 上升水流入口阀全开但上紊流板下部淤塞 升水流较小 球形阀门排料不均 梭形阀门或阀座磨损 增加上升水流流速 增加控制器设定值 停机并检查尼龙塞阻塞的情况，用焊条或类似物清理 停机，打开排水阀，移开冲洗门，清除淤积物 更换 球形阀门排料不均 阀门间隙不均匀（球形阀将槽体排空并用上部推杆门及阀座） 组件重新调整阀门间隙 采样的数据过高（即分选效控制器参数设定过高或需要调整控制器设定值 果不好） 者过低 一些入料可能较粘导致正常现象不影响分选效果 物料粘附在槽体边缘 物料沿壁四周堆积