9.砂轮的组织反映了砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间不同体积的比例关系 (判断) 10.磨削硬材料时，砂轮与工件的接触面积越大，砂轮的硬度应越高。 (判断)
11.磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦的综合作用的过程 (判断) 12.磨削过程的主要特点是切削刃不规则、切削过程复杂、单位切削力大、背向力大、切削温度高、能加工高硬材料等 (判断)
13.拉削相当于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生产率高 (判断)
14.在加工质量方面，铣削和刨削一般相同，但对于尺寸较大的平面，由于刨削无明显的接刀痕，故刨削优于铣削 (判断)
15.在铣刀耐用度、加工表面粗糙度等方面，逆铣均优于顺铣，所以生产中常用逆铣 (判断) 16.铣削的生产率一般高于刨削，二者的加工范围类似，所以刨削很快会被淘汰 (判断) 17.砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒的硬度 (判断)
18.车削右螺纹时，工件正转，车刀右移；而车左螺纹时，工件正转，车刀左移。 (判断) 19.麻花钻头主切削刃上的前角随直径增大而减小 (判断) 20.镗削适合加工复杂和大型工件上的孔，尤其是直径较大的孔及内成形表面或孔内回环槽。 (判断)
21.展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。 (判断)
22.铰孔的精度主要不取决于机床的精度，而取决于铰刀的精度和安装方式以及加工余量、切削用量和切削液等条件。 (判断)
23.车削右旋螺纹之后，只需改变主轴的转向即可车削左旋螺纹。 (判断)
24.在车床上钻孔容易出现轴线偏移现象，而在钻床上钻孔则容易出现孔径增大现象。 (判断)
25.在三个切削分力中，磨外圆时切削力Fc 最大，车外圆时背向力Fp最大 (判断)
26.自动机床与半自动机床的基本区别在于自动机床的全部工步均可由机床自动完成，而半自动机床则需要由人工完成工件的装卸工作。 (判断)
四.填空题
1.下图为滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图，它的传动链有_______、_______、_______、_______，其中_______、_______为内联系传动链。 (填空) 附图
2.齿轮滚刀理论上正确的基本蜗杆是_______，但由于_______，生产中常用______来近似代替它。 (填空)
3. 砂轮的切削特性主要决定于______、______、______、______和______等基本要素。 (填空)
4.在机床型号CM6132中，字母C表示______，字母M表示______，主参数32的含义是_______。 (填空)
5.车床除卧式车床外，还有______、______、______、_______、______等 (填空)
6.渐开线圆柱齿轮按精度分为___个等级，其中___级为最高级，___到___级为普通级，___为最低级 (填空)
7.机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有______、______、______、______和______ (填空)
8.机床传动系统中，最常见的机械传动方式有______、______、______、______、_____等 (填空)
五.问答及计算题
1.无心磨床与普通外圆磨床在加工原理及加工性能上有那些区别？ (问答) 2.M1432A型万能外圆磨床需要实现那些运动？能进行那些工作？ (问答)
3.分析CA6140型卧式车床的传动系统，回答下列问题：（1）列出计算主轴最高转速nmax和最低转速nmin的运动平衡式；（2）指出进给运动传动链中的基本组、增倍组和移换机构；（3）分析车削模数螺纹的传动路线，列出运动平衡式并说明为什么能车削出标准模数螺纹；（4）证明f横≈0.5f纵；（5）当主轴转速分别为20、40、160及400r/min时，能否实现螺距扩大4倍及16倍，为什么？（6）在主轴箱中，设置了几个换向机构，各有什么作用？溜板箱内的换向机构又有什么作用？ (问答)
4.在图上标出插齿刀的前角、后角、原始剖面、正变位系数剖面部位、负变位系数剖面部位。 (问答) 附图
第四章练习题 窗体顶部
一.单项选择题
1.下图所示在小轴上铣槽，保证尺寸H和L，所必须限制的自由度个数是： (单选) 附图
1、六个
2、五个
3、四个
4、三个
2.在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是： (单选)
1、六点定位
2、五点定位
3、四点定位
4、三点定位
3.工件在夹具中安装时，绝对不允许采用： (单选)
1、完全定位
2、不完全定位
3、过定位
4、欠定位
4.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关： (单选)
1、本工序要保证的尺寸大小 位基准间的位置误差
2、本工序要保证的尺寸精度 3、工序基准与定
4、定位元件和定位基准本身的制造精度
5.用四爪单动卡盘装夹工件时，对毛坯面进行找正时，一般采用： (单选)
1、划线盘
2、卡尺
3、千分尺
4、百分表
6.用四爪单动卡盘装夹工件时，对已加工表面进行找正时，一般采用： (单选)
1、划线盘 附图
1、六点定位
2、五点定位
3、四点定位
4、三点定位
2、卡尺
3、千分尺
4、百分表
7.如图在车床上用两顶尖安装工件时，它的定位是： (单选)
二.多项选择题
1.铣床上采用的通用夹具有： (多选)
1、分度头 口虎钳
2.下列工件定位面与定位元件一般限制三个自由度的是： (多选)
1、圆锥孔与固定顶尖 柱孔与短圆柱销
2、外圆柱面与长V 型铁
3、平面与支承板
4、圆
2、V型铁及压板
3、四爪单动卡盘
4、电磁吸盘
5、平
5、圆柱孔与固定锥销
3.下列工件定位面与定位元件一般限制两个自由度的是： (多选)
1、外圆柱面与长支承平板 4、圆柱孔与短圆柱销
2、外圆柱面与一短V 型铁 5、长轴与两个半圆孔定位座
3、圆柱孔与固定锥销
4.定位元件的材料一般选: (多选)
1、20钢渗碳淬火 合金
5.只有在（ ）精度很高时，过定位才允许使用，且有利于增强工件的（ ）。 (多选)
1、工序基准面和定位元件 强度
5、刚度
2、定位基准面和定位元件
3、夹紧机构
4、
2、铸铁
3、T7A钢淬火
4、中碳钢淬火
5、硬质
6.自位（浮动）支承的作用是增加与工件的接触点的数目，使单位面积压力减小，但 (多选)
1、不起定位作用 个自由度
2、一般只限制一个自由度
3、不管如何浮动必定只限制一
4、有时可能限制两个自由度 5、有时可能限制三个自由度
7.偏心轮的偏心量取决于（ ）和（ ），偏心轮的直径和（ ）密切有关。 (多选)
1、夹紧行程 自锁条件
8.夹紧力作用方向的确定原则是： (多选)
1、应垂直向下 使工件变形尽可能小
2、应垂直于主要定位基准面 5、应与工件重力方向垂直
3、使所需夹紧力最小
4、
2、夹紧力大小
3、偏心轮工作范围
4、销轴直径
5、
9.下列工件定位面与定位元件所限制的自由度数为四个的是： (多选)
1、圆锥孔与顶尖 孔与心轴
2、外圆柱面与长V 型铁
3、平面与支承板
4、长圆柱
5、长轴与两个半圆孔定位座
三.判断题
1.如图所示定位方式是合理的。 (判断) 附图
正确
错误
2.工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。 (判断)
3.辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。 (判断) 4.浮动支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。 (判断) 5.车削外圆柱表面通常采用下图所示的装夹定位方式。 (判断) 附图
6.在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度 (判断)
7.在使用夹具装夹工件时，不允许采用不完全定位和过定位。 (判断)
8.采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。 (判断) 9.在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。 (判断)
四.填空题
1.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为______、______、______和______ (填空) 2. 机床夹具的定位误差主要由______和_______引起。 (填空)
3.生产中最常用的正确的定位方式有______定位和______定位两种。 (填空) 4.机床夹具最基本的组成部分是______元件、______装置和______。 (填空)
5.设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：______、______和______。 (填空)
五.问答及计算题
1.分析下图所示在小轴上铣槽保证尺寸H和L时所必须限制的自由度，并选择定位基准和定位元件。 (问答) 附图
2.什么是定位？简述工件定位的基本原理？ (问答)
3.根据六点定位原理，分析下列图中所示各定位方案中各定位元件消除的自由度。如果属于过定位或欠定位，请指出可能会出现的不良后果？并提出改进方案 (问答) 4.什么是定位误差？试述产生定位误差的原因？ (问答)
5.什么是辅助支承？使用时应该注意什么问题？ (问答)
6.什么是过定位？举例说明过定位可能产生那些不良后果，可采取那些措施？ (问答) 7.为什么说夹紧不等于定位？ (问答) 第五章练习题 窗体顶部
一.单项选择题
1.机床和刀具达到热平衡前的热变形所引起的加工误差属于： (单选)
1、常值系统误差
2、形位误差
3、随机误差
4、变值系统误差
2.某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为： (单选)
1、 无随机误差
2、无常值系统误差
3、变值系统误差很大
4、同时存在
常值系统误差和随机误差
3.夹具在机床上的安装误差所引起的加工误差属于： (单选)
1、常值系统误差
2、变值系统误差
3、随机误差
4、形位误差
4.一次性调整误差所引起的加工误差属于： (单选)
1、随机误差
2、常值系统误差
3、变值系统误差
4、形位误差