去皮功能设定 9 CNG/ENT 1 0 0 1 1 CNG/ENT
去皮重命令 1: 稳定状态接受 数字零 0: 常规接受 1: 稳定状态接受
去皮键 0: 常规接受 1: 稳定状态接受 0: 常规接受 去皮重范围 1: 0 4．3 包装秤的重量校正 准备工作：按照上述参数设定，将设定形式0至设定形式4的参数设好以后，检查所有电器、仪表、传感器的连接线是否正确，然后通电、通气；仪表预热30分钟。 4．3．1 空秤零点校正 4．3．1．1 检查并排除称重传感器及计量桶周围是否有异物及不必要的负载 4．3．1．2 确认仪表安定指示灯亮 4．3．1．3 操作零点校正，按如下步骤按键： 选择校正形式 F CNG/ENT 9 CNG/ENT 校正操作： ZERO CNG/EN 操作完成 若重量显示值变成零，则零点校正完成，否则重新校正。 0 键就退出校正形式回到了说明：假如零点校正后不连续进入实重校正，则按 0状态—重量称重显示状态。 4．3．2 实重（砝码）校正 4．3．1．1 同零点校正一样排除无关的负载并确认仪表安定指示灯亮 4．3．1．2 将校正用砝码（50或25kg）放在计量桶料门上，确认仪表安定指示灯亮 4．3．1．3 操作实重校正，按如下步骤按键： F CNG/ENT 9 CNG/ENT 11 选择校正形式 校正操作： 1 CNG/EN0 5 0 0 0 CNG/EN 完成 砝码重量值 注意事项： 1．实重校正结束，取下砝码，观察仪表显示是否回零；不回零重新校正。 2．假如零点校正后连续进入实重校正，则无需在选择校正形式，直接挂砝码等待秤体稳定后按 1 号键进入校正操作。 3．校正结束后，按仪表面板 G/N 键，使NET 指示灯亮。 4．4 手/自动操作 4．4．1手动操作按钮 为包装秤正常进入自动状态而设计。在手动状态下,仅供检查关断门、料桶门、夹袋器等动作部件的动作状况是否正常。 4．2．4 自动操作 在系统经过参数设定、秤的标定、手动动作检查后，包装秤就处于可称重控制状态；这时仪表显示窗上的NET（安定）、STAB（稳定）ZERO（零点附近）指示灯亮；仪表显示窗显示 0.00kg,此时系统可进入自动工作状态。 拨动“自动运行”旋钮，系统进入自动工作循环，如外检信号允许加料，则控制系统自动发出加料信号，显示窗上的加料指示灯亮，系统进行快加料。 当加料至慢加点时，控制系统自动输出慢加料信号，系统开始慢加料。 当加料到提前量点时，控制系统自动输出停止加料信号，显示的加料指示灯熄灭，加料过程结束。 如果外检信号允许放料，则控制系统自动输出放料信号，控制系统显示的放料指示灯亮，系统开始放料。 放料结束以后仪表自动进入下一循环。 注: (１)在加料过程中，如遇紧急情况，可置“电源断”旋钮，将关闭所有输出信号。 (２)当系统输出加料或放料信号时( 即加料或放料指示灯亮时)除了停机操作外，其它操作均无效。 第五章 系统调试及试车 5.1 系统加电、加气 把包装机的电源插头和空压机后面的电源插头插入电网中并把控制面板上的电源通开关打开，面板上的电源指示灯亮。 12 让仪表面预热30 分钟，并使压力表的空气压力指示大于0.4MPa。 5.2 料位器的调整(选件) 用手遮住贮料斗中的料位器头，看料位器上的指示灯是否亮，如手遮住时亮，手拿掉时不亮，则说明料位器工作正常，否则说明有故障。 5.3 夹袋开关的调整 把放料接近开关下面的金属片碰一下放料开关，如果放料接近开关上的指示灯在金属碰放料开关时亮，不碰时不亮，说明放料开关工作正常，反之说明有故障。 调整感应距离或更换开关。 5.4 向贮料斗加料 把物料加到贮料斗中，并且要加到物料的高度要高于料位器，物料把料位器堆没，料位器指示灯亮为止。 5.5 松开流量插板,由小到大调到适当位置。 5.6 手动试车 设置定量值 按4.2.2条的方法设置你所需的单包重量值。 设置慢加量 按4.2.2条的方法设置慢加量， 如果你对所包装的称料慢加量没有经验，你可先在定量值的百分之十到百分之二十之间选一数值作慢加量值，然后按下面的方法进行称重包装试验，结合包装精度和速度，逐步调整慢加量值，直到包装精度和速度都符合指标或你满意为止。 5.7 自动状态下试车 按4.2.4条的方法操作，进行自动状态下的试车， 自动状态的试车一般要在二十包左右。在自动状态的试车过程中，仪表在自动对该系统的包装进度进行调整。 自动状态下的试车结束是表示系统精度、速度匹配，满足包装要求。 注：(1)新安装的秤必须进行系统精度、速度匹配的调试。 (2)改变定量值或物料时，要重新设置慢加量， 并且要进行手动及自动试车调整。 第六章 正常工作时的操作 6.1 系统加电、加气并预热。 6.2 给贮料斗加料 6.3 进入自动工作状态 注：在正常工作的情况下，系统的工作参数可由仪表自行记忆，不须重新设置。 第七章 常规的维护方法 ? 该系统必须由专人负责使用和维护、保养。 ? 使用后必须做好内、外清洁工作。特别是电子、电气部分必须经常保持清洁和干 燥。 13 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 使用半年后，必须进行全面检修和检定一次。 使用前，仪表必须预热30min以上. 使用时秤体要放稳放平。 阴雨或黄梅天，即使包装机不用，也要经常通电。 使用中，要经常检查各部件，特别是接插件有无松动,如松动要及时固定。 要经常注意二联件中的积水，如积水超过规定的标志，要及时把积水放掉。 在电磁阀上装有手动控制钮，在通电时可以进行手动控制。 称重传感器上不能敲打，不能搭电焊地。 如果使用当地的电网电压经常波动，幅度超出2.2 所规定的范围，则使用本系统时要用稳压电源。 ? 本系统包装的物料不能潮湿有粘性而结成大块，一般不超过50mm正方，以防堵 塞慢加料门，或影响系统精度。 第八章 常见故障的判断及排除 故 障 原 因 排除方法 14 不加料 （仪表启动或按加料键后） 仪表加电后显示不稳定 物料太少，料位器不输出允加信号 向储料斗加料时，加料到物料堆没料位器为止 气动元件不工作 电磁阀线断或电磁阀坏 仪表没有充分预热 仪表或接插件或传感器受潮 仪表预热30min以上 用电吹风打热风吹 传感器坏 包装秤支架振动 换传感器 排除振动源 重新设置慢加量 减少快加料量（增大设置值） 物料堵塞慢加料口 适当调大慢加料口 作相应检查 换传感器 换放料开关 作相应检查并修理 作相应的检查，更换或修理 快加料后无慢加料 慢加量设置不合理 称重斗加料时仪表无反应 不放料 仪表到传感器的线断或接插件松 传感器坏 放料开关坏，无允放信号 放料指示灯亮，说明电器部分出故障 气动元件不工作 加电后电源指示灯不亮 保险丝坏 换保险丝 第九章 电器原理图及接线图 第十章 易损易耗件,外购件明细表 15 序号 名称 型号规格 数量 单位 建议备品 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 称重传感器 IL250 料桶气缸 SCA2-50*150 1 1 1 1 1 2 1 1 10 只 只 只 只 只 只 组 只 只 1 1 1 1 1 2 1 1 10 METER CKD CKD CKD CKD CKD CKD CKD CKD 小弧门气缸 SCA2-50-50 大弧门气缸 SCA2-50-100 卸料气缸 SCA2-50-150-J 夹袋汽缸 电磁阀 CMK2-40-70 M4KB210-08-4-DC24V 气源过滤器 W3000-08-B 气缸用调速接头 SC3G10-8 10 11 12 13 气管 FIS08 20 1 5 8 米 只 只 只 10 1 10 8 CKD OMRON 自制件 自制件 夹包开关 E2E-8-DC24V 气缸防尘套 ?50 轴套 聚四氟乙烯 16