四、简答题：
1.凿岩机的活塞以一定速度冲击钎杆使钎头侵入岩体，形成破碎坑；又由于钎头的转动，使破碎坑扩展成孔眼，并逐渐形成一定深度的钻孔。
2.采煤机选型的依据主要包括根据煤的坚硬度选型、根据煤层厚度选型、根据煤层倾角选型、根据顶底板性质选型等。
3.高档普采配置设备包括：单滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、单体液压支柱、铰接顶梁等；综采工作面配置设备包括：双滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、自移液压支架等。两者的区别主要在于： (1) 使用的液压支护设备不同。高档普采选用单体液压支柱和金属滑移顶梁；综采选用液压支柱。 (2) 配套设备的运输机不同。高档普采选用轻型或中型刮板输送机；综采选用重型刮板输送机、桥式转载机和可伸缩胶带输送机。 (3) 采煤机进刀的方式不同。高档普采使用的是单滚筒采煤机，需人工开缺口使采煤机进入煤壁；综采使用双滚筒采煤机，可采用斜切进刀使采煤机滚筒进入煤壁。
4.关于切削破碎煤岩的过程，流行的机理学说主要有楔裂说、剪裂说、密实核说、断裂力学说和剪切变形说等。密实核说是拉伸和剪切联合作用的切削破碎煤岩机理学说，截齿刀刃接触媒体时产生集中应力，当达到极限值时，煤岩体会被局部粉碎成粉末，形成处于体积压缩状态的核，成为密实核；密实核位于紧贴刀具前面的煤岩体内，是煤岩受到向自由表面作用的拉伸力；刀具继续向前移动，是密实核内的压强逐渐增大，当达到一定程度时，小块崩落而使煤岩表面形成缺口。对应的力学特性以压应力对压实核起压碎作用，以剪切力产生裂缝，以拉应力扩大裂缝，直到煤块飞出，具有脆性破碎的特性。
5.滚筒的转向，为了向输送机运煤，滚筒的转向必须与滚筒的螺旋方向一致。对于逆时针方向旋转的滚筒，叶片应为左旋；反之，右旋。即通常所说的“左转左旋、右转右旋”。对于双滚筒采煤机滚筒转向，为了使两个滚筒的截割阻力能相互抵消，以增加机器的工作稳定性，须使两个滚筒的转向相反，滚筒的转向分为反向对滚和正向对滚。
6.全断面掘进机适用于直径一般为2.5～10m的全岩巷道，岩石单轴抗压强度50～350MPa的硬岩巷道，可一次截割出所需断面，且断面形状多为圆形，主要用于工程涵洞及隧道的岩石掘进；部分断面掘进机一般适用于单轴抗压强度小于60 MPa的煤、煤岩、软岩水平巷道，但大功率机器也可用于单轴抗压强度达200 MPa的硬岩巷道，一次仅能截割断面一部分，需要工作机构多次摆动，逐次截割才能掘出所需断面，断面形状可以是矩形、梯形、拱形等多种形状。
7.双滚筒采煤机由采空区侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个平滑靴分别骑在工作面刮板输送机销轨和铲煤板上起支承和导向作用；当行走机构的驱动轮转动时，经齿轨轮与销轨啮合，驱动采煤机移动，同时滚筒旋转进行落煤和装煤；采煤机采过后，滞后15m左右开始推移刮板输送机，紧接着移支架，直至工作面全长。将前、后滚筒对调高度位置，反转弧形挡板，然后反向行走割煤。
8.采煤机使用的截齿主要有扁形截齿和锥形截齿两种。扁形截齿是沿滚筒径向安装在螺旋叶片和端盘的齿座中的，又称径向截齿，这种截齿适用于截割各种硬度的煤，包括坚硬煤和粘性煤；锥形截齿的刀体安装方向接近于滚筒的切线，又称为切向截齿，这种截齿一般在脆性煤和节理发达的煤层中具有较好的截割性能。
9.液压凿岩机的典型结构由钎杆、转钎机构、配流阀、冲击锤、供水机构、缓冲装置、液压马达和蓄能器等组成。冲击机构主要由缸体、活塞和配油阀组成。在配油机构的作用下，压力油交替进入活塞前、后腔，推动活塞在缸体内做往复运动，冲击钎子破碎岩石。液压凿岩机采用独立外回转式转钎机构（即转钎机构和冲击机构相互独立），由液压马达、齿轮、钎尾套和供水套等组成。液压马达经齿轮减速后驱动钎尾套使钎子转动。
10.确保被截割的煤全部破落下来；截割下来的煤块度大、煤尘少、比能耗小，截割阻力和牵引阻力要比较均衡地作用在滚筒上。
11.要求包括：牵引力大，为了提高牵引力，常采用双牵引或多牵引方式，目前牵引力已达1000kN，最大超过2000kN；传动比大，总传动比高达300左右，行走速度一般为0～23m/mim；实现无级调速，要求行走速度能随着载荷的变化而变化；不受滚筒转向的影响，通常电动机和滚筒的转向是一定的，但采煤机的行走方向是要往返变化的，所以它不能受滚筒转向的影响；能实现正反向行走和停止行走；具有完善可靠的安全保护；操作方便。
12.优点包括：不存在链牵引时因弹性脉动而产生的动载荷和振动，也不会发生跳链、断链现象，采煤机
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