盘锦水游城商业工程 厨房排油烟不锈钢风管施工方案
拟采用宽度为1250mm的不锈钢卷板进行下料，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000×400的风管，周长2800mm，长边尺寸小于1250mm，按图2.1.1进行下料，即需要下两块尺寸为1400mm×1250mm的板材。1500×600的风管，周长4200mm，长边尺寸大于1250mm，按图2.1.2进行下料，即需要下两块尺寸为（2100+15）mm×1250mm的板材。
2.3翻边、折方
按照15mm的法兰翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1250-15×2）mm = 1220mm，然后再按照风管边长折方，长边尺寸大于1250mm的风管还需将竖向焊接处的翻边折出。
2.4 角钢下料、加固支架预制
确定风管加固支撑架所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，焊接。风管长边尺寸在1250mm~2500mm之间时在每节风管管段中间加一道支撑架，风管长边尺寸大于2500mm时在每节风管管段中间加一道支撑架并在两节风管对接处加一个用5#不锈钢槽钢制作的不锈钢法兰框。
2.5 风管组对、套加固支架
下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图2.5-1），在焊接之前将已经制作好的加固支架套在组对好的风管上（风管套加固支架如图2.5-2）。
图2.5-1 风管组对实物图
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图2.5-2 风管套加固框实物图
2.6 风管纵向焊接成型
将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，按图2.1-1及2.1-2进行焊接。
为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
2.7 风管横向焊接
将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，按图2.1-3执行。
风管的法兰翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。若翻边过大，将浪费材料。
2.8 焊接加固支架
将已经套好的不锈钢角钢加固支架移至所定的加固位置（参照第2.4条所述）用夹具加好进行焊接。由于不锈钢角钢加固支架仅起到加固支撑的作用，故其与
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风管的焊接可采用断续焊。
断续焊焊缝长度统一为30mm，断续焊间距统一为30mm。断续焊前，为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。
图2.8-1 风管加固支架焊接示意图
图2.8-2 风管加固支架焊接实物图
3、 风管安装
3.1风管支、吊架安装
风管支吊架全部采用不锈钢材质。矩形风管支吊架吊杆及横梁型号可按照下表执行
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风管长边b（mm） 0＜b≤400 400＜b≤1250 1250＜b≤2000 b＞2000 通丝（mm） φ8 φ8 φ10 φ10 镀锌角钢 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×5 镀锌槽钢 5 风管吊架安装应按照下图进行连接。
风管水平安装支吊架最大间距可按下表执行，风管垂直安装支架每间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点，出屋面处设置一副导向支架。
风管长边b（mm） 0＜b≤400 400＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b≤2500 b＞2500 吊架间距 ≯4m ≯3m ≯3m ≯2.5m ≯1.5m 3.2风管的安装 a) 水平风管吊装，见下图所示：
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b) 风管立管安装时固定支架与风管采用断续焊接连接，如图所示：
断续焊接
不锈钢支架 通丝
3.3防火阀安装
阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。当防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设立独立支、吊架。风管穿越防火分区时，应设置厚度为1.6mm的钢板制作防火套管，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料填充。
3.4静压箱的安装
静压箱应单独设置支、吊架，不能利用风管承受静压箱的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。 4、 风管与设备绝热
根据业主下发图纸要求，水平排油烟风管需要保温，要求采用40mm厚容重48Kg/m3的超细玻璃棉板作为风管保温材料。
风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：
①保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，
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