4.控制柜接地功能测试。 5.控制柜内卡件接地报警检查。 执行机构部分 1.执行机构部分的检查按照《汽轮机数字电液控制系统（DEH）》进行。 冷却风扇 其它 1.各控制柜、操作台冷却风扇运行状况检查。 2.对有异音、卡涩、故障等风扇进行检修或更换。 1.运行中不能处理的缺陷。 5.2 大修项目： 部件名称 软件部分 标准项目 1.控制器内容备份，系统备份。 2.数据库检查。 3.系统软件升级补丁（需要时）。 1.主机内部清灰。 2.功能站负荷率测试。 3.冗余功能站冗余性能测试。 1.各电源模块工作状态检查。 2.电源模块清灰。 3.电源模块输出电压测试。 4.电源模块各接线端子紧固。 5.电源模块冗余性能测试。 6.电源模块风扇检查。 1.控制柜清灰。 2.控制柜各接线端子紧固。 3.控制柜内各卡件运行状态检查。 4.控制柜接地功能测试。 5.控制柜内卡件接地报警检查。 6.控制柜密封性检查。 7.规范控制柜内布线。 1.各控制柜、操作台冷却风扇运行状况检查。 2.对有异音、卡涩、故障等风扇进行检修或更换。 功能站 电源部分 控制柜部分 执行机构部分 1.执行机构部分的检查按照《汽轮机数字电液控制系统（DEH）》进行。 冷却风扇 控制站及卡件 1.控制器冗余切换试验。 2.各种卡件功能测试。 3.各种卡件精度测试。 其它 1.运行中不能处理的缺陷。 6 检修工艺与质量标准
6.1 给水泵汽轮机控制系统检修前的准备工作 项目 停运前的
检修工艺 1.观察 DEH 各画面显示及报警状况。 5
质量标准 1. 全面检查控制系统的状项目 检查工作 检修工艺 质量标准 2.检查诊断记录表，检查记录中的异常情况。 况，将异常情况做好记录，3.检查 DEH 机柜、模件、电源、控制器、操并列入检修项目。 作站、工程师站等设备的工作指示灯，并作 好记录。 4.作好 DEH 的组态软件的备份，以及记录所有设定参数。 6.2 给水泵汽轮机控制系统停运后的检修与质量要求 项目 外观检查 检修工艺 1.外观应完好无损，开关方向标志明确；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。 2.控制装置行程范围内动作灵活、均匀无卡涩。 3.位置发送器安装正确，固定牢固；紧固件无松动，可动部分应灵活可靠。 4.接线正确、牢固、无松动，插头与插座联接可靠。 1.硬件、软件的检修、试验、管理按照《DCS系统规程》和《热控技术管理》进行。 2.测量、过程控制仪表的检修与校准按照《检测仪表及装置规程》进行。 3.控制线路和测量管路的检修与质量要求按照《公用系统、电气线路与测量管路规程》进行。 4.电源部件性能检查要求按照《公用系统、电气线路与测量管路规程》进行，通电后对输出电压进行逐项测试，各项测试数据应符合制造厂手册要求，所有组件的电源开关、指示灯工作正常。 5.DEH 系统监视、操作、报警、打印和事故追忆功能检查按照《DCS系统规程》进行。 1.DEH 系统与旁路接口检查：对旁路切除和投入的闭锁逻辑逐一进行检查，应符合设计要求。 2.DEH 系统与协调控制系统接口检查：通过发讯方强制信号方法，检查 DEH 与协调系统的硬接线交换信号与通讯交换信号应正确无误。 3.DEH 系统与 MIS 系统接口检查：检查 DEH 传送给 MIS 的数据库应正确，实时性符合设计要求。 质量标准 控制系统通用检查 与外界系统接口的检查与试验 1. DEH系统与外界系统的通信接口应正确有效，信息共享，传送数据的实时性达到设计要求。 6.3 校准项目与技术标准
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项目 执行机构校验 检验过程 1.伺服型执行机构（由伺服阀控制），通过伺服阀测试工具给伺服阀加信号，使油缸带动阀门在上下极限位置间运动，阀门应运动灵活，无卡涩、爬行现象。 2.对于开关型执行机构（由电磁阀控制），通过使电磁阀通电或断电，使油缸带动阀门在上下极限位置间运动；阀门应能灵活运动，无卡涩、爬行现象。 质量标准及要求 1.记录阀门的最大行程，应符合设计行程要求。 阀门位置指示校准 1.汽轮机处于停机状态。 2.开启 EH 油泵。 3.脱扣状态下，调整阀门开度指示到零。 4.通过操作员站发出阀门开度为 100%指令，确认阀门全开，调整阀门开度指示为 100%。 5.调整后的基本误差应满足制造厂的规定值。 1.切断工作电源回路，检查备用供电，观察是否自动投入。 2.切断任一路供电，观察系统运行状态。 3.按同样方法进行反向切换试验。 1.使用伺服阀测试工具给伺服阀加信号，使阀门处于全开位置。 2.手动松开快速卸荷阀的调压螺钉，阀门应能快速关闭。 1.通过 DEH 向 跳闸电磁阀发出动作指令，跳闸电磁阀、跳闸压力开关应动作，所有调门应快速关闭。 1.校准检查在汽轮机停机时进行。 2.关闭开关型汽门，该汽门关闭行程开关应动作正确、可靠。 3.开启开关型汽门，该汽门开启行程开关应动作正确、可靠。 快速卸荷阀性能试验 系统容错性能试验 跳闸电磁阀试验 行程开关校准 6.4 系统投运前的试验项目及质量要求 项目 速度控制器功能检查 试验过程 1.给水泵汽机启动允许条件均满足。 2.给水泵汽机启动转速控制系统均正常。 3.给水泵汽机CCS 方式切换正常。 4.给水泵汽机给水控制，上下限系数值和调节参数值整定检查符合要求。 标准及要求 试验应在机组启动前（或后、低负荷下）逐台进行。 超速跳闸
1.超速保护装置参数设置符合运行要求。 2.超速通道模拟试验正常。 7
项目 保护系统功能检查 6.5 汽门线性试验 项目 给水泵汽机高、低压调门线性试验 试验过程 标准及要求 试验过程 a)汽机复归；在控制装置内部模拟速度控制器 阀位控制开度指令； b)缓慢开启、关闭给水泵汽机高调门，记录阀位控制信号、油动机行程、阀门实际行程及 LVDT 反馈信号； c)通过控制装置与汽阀的联调试验，确定控制信号与阀门行程的对应关系（即阀位指示与阀门行程、阀位指令与阀门位置显示装置（LVDT）反馈信号之间的关系），作出阀门特性曲线。 a) 模拟跳闸信号，确认给水泵汽机高、低压主汽门，高低压调门快速关闭，记录各阀门快关时间。 分类及要求 给水泵汽机 DEH 系统阀门快关时间测试 给水泵汽机复归与跳闸试验 a)操作盘上操作“汽机跳闸”按钮或就地跳闸 手柄，所有进汽阀门应迅速关闭； b)通过就地手动复位手柄或操作盘上“汽机复位”按钮，建立起安全油，小机应复归正常； c)解除给水泵汽机跳闸出口信号后，逐一模拟给水泵汽机跳闸条件，确认给水泵汽机跳闸正常； d)显示、声光报警、打印记录均应与实际相符。 a)操作员站上操作主汽门的试验开关，使主汽 门试验电磁阀动作，泄去油动机活塞下压力油，关闭主汽门；观察阀门动作过程，应灵活、可靠，无卡涩； b)活动性试验应分别在高压主汽门、低压主汽门上进行。 a)给水泵汽机符合正常冲转升速条件； 实际超速试验 b)给水泵汽机与汽泵联轴器已脱开； c)转速指示器能正常投运； d)操作站（盘）上给水泵“汽机跳闸”试验、就地跳闸手柄试验和危急遮断器充油试验已正常进行完毕； e)汽门严密性试验、模拟超速试验已合格。 8
主汽门活动性试验 超速试验应具备的以下条件
项目 操作员站（盘）上进行升速 试验过程 a)升速过程应平稳、缓慢，不要在高转速下停留，升速率不大于额定转速的 0.2%/每秒； b)超速试验钥匙开关处于正常超速保护功能位置时，控制系统应能可靠地接受 110%额定转速的超速指令，发出迅速关闭有关汽门的指令，否则应重新调整及试验； c)超速试验钥匙开关处于电气超速保护功能位置时，控制系统应能可靠地接受 110%额定转速的超速指令，发出迅速关闭有关汽门的指令，否则应重新调整及试验； d)超速试验钥匙开关处于机械超速保护功能位置时，电超速被隔离，控制系统应能可靠地接受 120%额定转速的超速指令，危急保安器超速脱扣正确动作，发出迅速关闭所有汽门的指令，否则应重新调整及试验； e)危急保安器超速脱扣试验应在同一工况下进行两次，其动作转速差应不大于 18r/min； f)各超速保护动作时，显示、声光报警、打印记录均应符合实际状况，记录试验过程各保护动作转速和复位转速。 a)当转速达到危急保安器动作转速而未动作时，应立即手动停机。 分类及要求 中断试验 6.6 系统功能投运过程试验与质量要求 项目 投运条件 试验过程 a)各项静态试验合格，测量、控制系统系统完好； b)EH 液压系统投入正常运行。EH 油压达到规定值； c)伺服阀工作正常； d)整个控制系统投入运行； a)按下操作盘上“RUN”按钮后，MEH系统应能自动控制给水泵汽机转速，直到高速暖机结束。 a)由操作盘上的“INC”、“DEC”按钮来控制给泵转速应满足锅炉给水要求。 b)在系统闭环控制后，进行升速试验，检查稳态工作点参数变化范围应符合设计要求。 c)控制系统能按各升速阶段要求对给水泵转速进行稳定的控制。 d)通过锅炉 CCS 应能实现给水泵转速的控制，并满足锅炉的运行要求。 a)必要时进行跳闸保护功能试验，试验过程中，保护的动作应可靠、准确无误，显示、报警、打印功能均应与实际相符。 b)当汽泵组参数越限时，跳闸保护装置应以硬接线方式实现跳闸功能。 c)当给水泵汽机转速超限时，超速跳闸保护系统，应能通过检测给水泵汽机转速，实现给水泵汽机跳闸。 9
启动功能 给水泵转速控制功能 跳闸保护功能