内。但液氯钢瓶布置在车间内，设有氯气泄漏报警装置，可及时发现氯气泄漏，发生氯气泄漏事故后，企业可启动相关应急预案，采取紧急措施，将事故影响控制到可承受范围内。
3、主要事故类型别分析。
中毒和窒息事故影响：氯碱使用过程中，中毒窒息事故也是常见事故。造成这类事故的原因主要有以下方面：
通氯、氯化生产过程中都存在着大量的氯气和液氯，具有普遍的氯气中毒危险。氯气在《剧毒化学品名录》被列为剧毒物质，《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-1985)中将其归为高度危害类。一旦发生泄漏，后果将十分严重。
在整个生产装置中最可能发生氯气泄漏的地方是通氯厂房钢瓶处和氯化厂房化铝槽处，都有因操作等问题导致中毒事故的发生。氯气的中毒和窒息是装置中最大的危险有害因素。所以对于氯气泄漏要编制专项应急救援预案，配备应急救援器材，确保在发生事故时人员能尽快疏散。
发生氯气泄漏时，计算得出的影响范围较大，为445.3m。但由于液氯钢瓶布置在厂房内，且有完善的报警、吸收和事故处理设施，具备一定的应对氯气泄漏事故的处理条件，预计发生氯气少量泄漏事故不会对周边造成大的影响。
六、重大危险源安全管理措施、安全技术和监控措施： 1、建立完善的重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程。 2、建立健全安全监测监控体系，完善控制措施： （1）对重大危险源系统中进行自动化控制系统。
（2）对重大危险源系统设置紧急切断装置；氯气泄漏物紧急处置装置。
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（3）设置视频监控系统。
（4）安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定。 3、定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。
4、明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人及管理部门，并对重大危险源的安全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难以立即排除的，应当及时制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案。
5、定期对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。
6、分别对公司各重大危险源场所设置明显的安全警示标志，并写明紧急情况下的应急处置办法。
7、对重大危险源可能发生的事故后果和应急措施等信息，以适当方式告知可能受影响的单位、区域及人员。
8、公司已对辨识确认的重大危险源逐项进行登记建档。 七、重大危险源事故应急措施：
1.公司已制定了重大危险源事故应急预案，并建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好和方便使用。配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材、便携式可燃气体检测设备等应急器材。
2.公司制定了重大危险源事故应急预案演练计划：对重大危险源专项应急预案，每半年进行一次。应急预案演练结束后，对应急预案
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演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，对应急预案提出修订意见，并及时修订完善。
八、重大危险源评估结论：
通氯厂房液氯钢瓶区域形成重大危险源，其安危关系到生产装置的存亡和周边群众的生命财产安全。其安全设施、安全管理至关重要。企业应引起高度重视，应作为企业安全管理的重点，严格管理。厂区内重大危险源发生事故的概率虽然较小，但发生事故的后果较为严重，主要是有毒物液氯泄漏扩散危险。
重大危险源与周边敏感目标的防火间距、卫生防护距离符合规定要求，但由于氯的剧毒特性的极度危害特性，一旦发生事故，处置不当，极易给附近居民带来伤害，公司要持续加强安全管理。
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