任一个面，（合并的两个面均呈粉红色）再点选与之相连的另一的面，激活曲面合并图标，点击
，以次类推，重复操作五次，将六个曲面合并起来。
（2）合并的六面曲体与拉伸的曲面除了要合并还有剪裁多余的部分，仍用图标。具体操作如下：点击六面曲体，再点击大曲面，激活曲面合并图标，点击图标，在下方出现对话框中，用这连个图标分别点击各图标的方向来进行调整。点击图标对重新调整图标。满意后点击4.4充实杆身为实体（实体化处理） （壳体变成粉红色）激活实体化图标单中）点击图标处理。 4.5创建杆身筋板
点击实体拉伸图标
，出现对话框，点击框中的图标
，选择FRONT平面作为绘
图平面，RIGHT为参照平面，点击图4.32中的线段用借用已知曲线命令（图标为
中的
命令，进入草绘窗口，绘制Ф32和）点击
，然后在草绘窗口中点选需
，退出草绘窗口，并在，点击
，完成筋板的
调整要裁减的部分，可以可以预览裁减效果，剪裁不
，完成合并裁减过程(见图4.37）。
以上创建的只是一个空壳，要进行充实处理。首先点选要充实的壳体，
，（实体化图标
在主菜单的
菜
，在下方出现对话框,点击对话框中的
，完成实体化 图4.37
Ф40的两个圆，用垂线与两圆相切(修改的尺寸见图4.38，绘制图形见图4.39)。其它要借用的线段，然后剪切掉多余的线段，(见图4.40)。点击图4.31中的图标中选取延伸到下一个曲面的命令，图标为创建(见图4.41)。
图4.38修改尺寸对话框 图4.39 图4.40 图4.41
4.6镜像处理完成杆身部分
杆身是对称的，可以用镜像命令完成。在主菜单
命令，在右上角出现菜单管理器窗口，点击其中的
点击
命令，激活
命令并点击，再点击
的提示栏中出现提示4.43）。
命令的下拉式菜单中点击
命令，出现二级菜单，
命令，出现三级菜单），并在下方 ，选择FRONT平面作为镜像基
准，此时完成了镜像操作（见图4.42）。再重复操作镜像命令，完成杆身的创建（见图
图4.42 图4.43 图4.44 图4.45
4.7杆身倒圆
工字钢内倒圆R8，点击倒圆图标杆杆身其它部位倒圆角R1.5。 4.8连杆小头
连杆小头是一回转体，用回转造型命令创建。点击回转造型图标话框（见图4.46），点击
作为绘图平面，参照平面不限，点击剖面对话框（图4.47）中的
进入草绘窗口，点击
，在下方出现对
，出现剖面对话框（见图4.47），选择连杆杆身小头端的平面
命令，借用已有的边，退出草绘窗口，点击
，在下方出现对话框，并在长方框内输入倒圆
，完成倒圆，见图4.45。连
的半径8mm，然后点选需要倒圆的边，见图4.44，点击
界线段，然后绘制连杆小头回转截面形状（见图4.48）。点击
，点击图4.46中的
，完成回转造形（图4.49）。
图4.46
图4.47 图4.48 图4.49
连杆小头与杆身连接部位的倒圆，倒圆的顺序很重要，按图4.50、4.52的顺序倒圆，第一次倒圆半径为3mm，完成后见图4.51；第一次倒圆半径为2.9mm，完成后见图4.53；然后将小头反个面，用相同的方法完成反面的倒圆。
图4.50 图4.51 图4.52 图4.53
连杆小头上端油孔处加固，为了防止油孔处应力集中，进行了加固，可以采用绘制造型进行。点击图标
，在下方出现对话框（图4.54）。点击
，出现剖面对话框，选
进入草绘
择DTM3平面（就是FRONT平面）作为绘图平面，参照平面不限，点击处，（点击
，出现
窗口，根据图样要求，绘制如图4.55所示的草图，回转中心线在连杆小头孔上方6mm
，从中点选中心线图标，再绘制中心线），完成草图后退
，从中点，完成操作（见
出草绘窗口，在图4.54所示的对话框中要选择双向旋转命令，即点击图标选双向图标，在后面的长方形框中输入对称旋转角度180度。点击图4.56）。
图4.54
，选择RIGHT
命令，
图4.55 图4.56 图4.57 图4.58 图4.59
切削连杆小头孔，点击拉伸图标借用已有的小头孔边界线段，点击
，出现对话框，点击框中的图标
平面作为绘图平面，FRONT为参照平面，点击命令，进入草绘窗口，点击
，退出草绘窗口。因为是在连杆中心平面（RIGHT
，
平面）上绘草图，因此必须双向剪切，即点击双向图标，在后面的长方形框中输入切削长度（只要大于小头宽度42mm就可以）。因为是切削拉伸，还必须点击切削图标然后点击
，完成操作（见图4.57）。
，选择与上一步相同的平面作为绘图平面和参照平面，
，
钻连杆小头油孔，点击图标完成操作，见图（4.59）。
连杆小头孔倒角1×30o。点击倒角图标择为击
，在出现的对话框中，将第一个长方框内选
，第二个长方框内输入30，第二个长方框内输入1；在草绘窗口选择所要
，完成操作（见图4.60）。
在草绘窗口内绘制如图4.58所示的草图，退出草绘窗口，点击切削图标，点击
倒圆的边，（只要点中半个圆边就可以了）；将连杆反个面，点选另一个倒圆边，然后点
图4.60 图4.61 图4.62
4.9连杆大头
绘制Ф88的半圆台体。点击图标
，选择FRONT平面作为绘图平面，RIGHT平
，完成操作
面为参照平面，在草绘窗口内绘制如图4.61所示的草图，退出草绘窗口，在下方的对话框中点击双向图标，在后面的长方形框中输入对称旋转180°。点击（见图4.62）。
绘制连杆大头对接平面。点击拉伸图标为参照平面，点击3mm，如图4.64所示。
，选择TOP平面作为绘图平面，RIGHT
命令，进入草绘窗口，绘制如图4.63所示的草图，并向上拉伸
图4.63 图4.64 图4.65 图4.66 图4.67
在刚建立的结合平面的四个角倒R6的圆（见图4.65）。 创建连杆螺栓搭子。点击拉伸图标照平面，点击
，选择TOP平面作为绘图平面，RIGHT为参
命令，进入草绘窗口，绘制如图4.66所示的草图，并向上拉伸38mm
（先创建连杆毛坯，比加工尺寸大2mm，作为加工余量），如图4.67所示。 杆身对称线倒圆R10，见图91、92。
图91 图92 螺栓支撑平台倒圆R0.5mm，四处，见图93、94。
图93 图94
螺栓搭子两侧倒圆R5，两处，图95、96。
图95 图96 倒圆处理。见图97，倒圆半径R4，两处，完成后见图98。
图97 图98 图99 图100
倒圆处理。见图99，倒圆半径R4，两处，完成后见图100。
用成形刀加工螺栓支撑平台，点击拉伸图标，选择RIGHT平面作为绘图平面，FRONT为参照平面，点击命令，进入草绘窗口，绘制如图101所示的草图，对称拉伸切削50mm，如图102所示。
图101 图102 图103
镗削加工连杆大头孔Ф74mm，钻连杆螺栓孔Ф13mm(两只），连杆大头孔倒角1.75X60o（两端)。操作简单，就不再介绍。
图103是最后的连杆三维模型。
1. 其它
模型完成后要设置单位、材料密度。 点击主菜单中的命令，出现下拉式菜单（图22）， 点击命令，在右边出现菜单管理器（图104），点击， 出现对话框（图105），点击 ，出现单位制定义对话框， 图106，点选单位mm、kg、sec、K，点击，出现图107 所示的菜单管理器，点击，在点击，出现 警告对话框（图108），点击，再点击， 退出警告对话框，点击图107中的，完成单位设置。
图104 图105 图106
图107 图108 图109 材料密度设置。在图104的菜单管理器中点击，出现对话框（图109），在密度对话框中填写7.8e-6。点击，完成密度设置。