防酸腐蚀材料
目前常用的防腐蚀材料主要是钛合金、耐酸钢和特种不锈钢合金，为了降低投资成本，还大量使用非金属防腐蚀材料进行防护。
一、防腐蚀性树脂材料
玻璃钢材质具有很好的防腐蚀功能，而做成玻璃钢的主要原材料（树脂）是直接决定防腐蚀效果的关键，因此，树脂选择的好坏直接影响着防腐蚀寿命。对几种常用的防腐蚀树脂的防腐蚀性能和使用特性归纳如下：
1. 环氧树脂
双酚A型环氧树脂，最早应用于20世纪60年代。这种树脂耐盐酸、稀硫酸和盐类介质性能较好，而且粘结强度大，固化收缩率低。但是环氧树脂的耐温性能不好（其HDT不大于80℃），尤其是作为FRP内衬时，使用温度一般不能超过70℃，否则会出现“脱层”等防腐蚀失效情况。
2．双酚A不饱和聚酯树脂
双酚A不饱和聚酯树脂（197A）具有较好的耐酸、碱、盐腐蚀特性，耐温性能良好，固化和施工工艺方便，因此，在防腐蚀工程中比较适用。
3．特种芳烃树脂
二甲苯树脂一直是国内防腐蚀企业普遍使用的防腐蚀树脂之一，这类树脂具
有较好的防腐蚀特性和工艺特性，但由于合成技术问题，通常有固化物表面发粘的现象，影响使用效果。新开发的特种芳烃树脂（902），具有更好的耐化学腐蚀性能，尤其耐硫酸和硝酸性能，可以在80℃下的化学介质中使用。该树脂能够在室温下快速固化，固化收缩率较低，并且常温下粘度很低，具有很好的施工工艺性，适合于玻璃钢和防腐蚀工程的使用，该树脂越来越多的代替了环氧树脂和双酚A不饱和树脂。
4. 环氧乙烯基酯树脂
环氧乙烯基树脂是目前国内外防腐蚀领域的首选材料，它是由环氧树脂和甲基丙烯酸合成而制得。自20世纪60年代推出以来，得到迅猛发展，国内的应用起于80年代。
乙烯基树脂种类比较多，但根据环氧基团的不同分为双酚A环氧乙烯基树脂（如854、411）和酚醛环氧乙烯基树脂（890、470）。前者具有很好的耐化学腐
蚀性能，较高的延伸率和韧性，工艺性能好，广泛应用耐腐蚀玻璃钢和防腐工程；后者含有多个稳定的苯环，固化后交联密度大，耐热性能和耐腐蚀性能较好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有机溶剂方面优异。最近开发的高交联密度乙烯基树脂（898），热变形温度高达155℃，耐温和耐氧化性介质均较好。
5.聚四氟乙烯
聚四氟乙烯使用温度为－200～260 ℃，分解温度为415 ℃。耐高、低温，耐腐蚀，具有不黏性和自润滑性及高的介电性。除了熔融的金属钾、钠、锂和高温下的三氟化氯及流速高的液氟外，聚四氟乙烯可抵抗大部分化学介质的腐蚀。
聚四氟乙烯是应用广泛的工程塑料，但加工困难，工艺复杂，价格昂贵，硬度低，有冷流（蠕变）现象。
6.各种防腐蚀材料的参数比较
树脂 性能 盐酸 耐腐蚀性 硫酸 硝酸 氢氟酸 NaOH 废酸 废液盐 力学性能 粘结力 收缩率 使用温度 施工工艺 固化工艺 价格 环氧树脂 呋喃树脂 双酚A 树脂 耐 20%耐 不耐 不耐 耐 不耐 耐 高 好 小 70℃ 差 差 较低 耐 70%耐 <5%耐 耐 耐 不耐 耐 不好 不好 大 180℃ 差 差 低 耐 75%耐 5%耐 不耐 耐 不耐 耐 高 好 大 100℃ 好 好 较高 芳烃 树脂 耐 <70%耐 耐 不耐 耐 不耐 耐 不太高 好 较大 80℃ 好 好 较低 乙烯基树脂 双酚A 耐 <70%耐 10%耐 10%耐 耐 不耐 耐 高 好 较大 105℃ 好 好 较高 酚醛环氧 耐 <70%耐 20%耐 10%耐 ＞25%耐 不耐 耐 高 好 较大 125℃ 好 好 较高 氯化不饱和树脂 耐 <75%耐 20%耐 10%耐 不耐 耐 耐 高 好 较大 120℃ 不太好 不太好 较高 PVDF/FRP 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 高 不好 较大 105℃ 不太好 好 高 二、金属材料防腐蚀处理
目前国内外使用于金属结构防腐蚀材料主要有：有机涂层（丙烯酸聚氨酯类、环氧类、醇酸类、氯化橡胶类、烯烃类、聚氨酯类等），无机涂层（醇溶性无机富锌、水性无机富锌），黑色金属（有A3、低合金钢、中强刚、高强钢）和金属涂层（喷锌、喷铝、喷锌铝合金、喷稀土铝）等。种类分为：（1）水溶性无机富锌，（2）醇溶性无机富锌漆（3）环氧富锌漆（4）各种热喷金属涂层（5）各种富锌漆加封闭涂层（6）金属喷涂层加封闭涂层。
喷铝、AcAl、稀土铝层的表面能生成氧化膜可起到遮蔽作用，其腐蚀速率非常低。在喷稀土铝、AcAl、ZnAl合金、Zn、Al等5种长效防护体系的热喷金属材料中，喷锌腐蚀速度最大，喷铝最小，喷锌铝合金的腐蚀速度与喷铝接近，喷稀土铝合金可提高涂层的耐蚀性能。热喷金属材料加上封闭涂料体系，其防护寿命预计可达20年以上。