生产工艺(以下简称无废低耗工艺)如图5所示。无废低耗工艺采用新型的具有/ 细晶消除功能的等电结晶工艺, 以降低等电母液中残留谷氨酸浓度, 提高一步等电结晶的收率; 同时以等电母液中残留谷氨酸的二次结晶技术替代现有的离子交换技术, 以降低硫酸、液氨等辅料的消耗; 将谷氨酸二次结晶和清洁工艺的蒸发浓缩巧妙结合, 在不增加蒸气消耗的前提下, 有效地解决高浓废水污染问题。工艺目标: 谷氨酸提取总收率\\93% , 接近等电离交工艺; 不再消耗离子交换所需的硫酸和液氨,也无额外产生的工艺废水。要实现图5无废低耗工艺, 必须解决
2 个技术
关键点: 连续间歇耦联等电结晶技术(简称半连续结晶)和二次结晶技术。该工艺在山东菱花味精有限公司进行了中试,半连续结晶罐规模为5 m3, 二次结晶罐规模为3.4m3。
图五
312 半连续等电结晶工艺研究
常规等电结晶母液中存在大量微小晶体, 微晶数量多少直接影响提取收率和晶体质量。半连续结晶内含“微晶自动消除技术”, 目的是消除结晶母液中存在的微小晶体, 使等电母液中残留谷氨酸的浓度由离交工艺的2.3%降至1.8% 以下, 将一步等电结晶收率提高到85% ; 其次, 谷氨酸晶体颗粒直径大幅度提高, 纯度提高到98% 以上。微晶消除后谷氨酸结晶颗粒粗壮, 容易分离且夹带母液少,因而收率和纯度都高。
313 二次结晶工艺研究
二次结晶技术的关键是获得晶形良好的α-晶体, 以保证二次结晶收率达到60% 以上, 且工艺上容易实现分离操作。等电母液中硫酸铵等杂质浓度是谷氨酸的4倍以上, 二次结晶困难, 采用常规浓缩结晶, 得到的是小颗粒泥状结晶(图6), 分离困难且纯度低。采用变温连续浓缩结晶, 可获得图7所示晶型良好的α-型二次结晶颗粒。α-结晶平均收率63% 以上, 湿纯75% 以上, 表明采用合理的工艺, 二次结晶是可行的。
图六
图七
五、展望
味精的应用分为三类，一类是直接供应给食品加工 业的味精，这部分产品约占整个味精市 场销罱的50%左右。其实，味精的使用 是无处不在的，各类调味品、肉制品、方便食品等都离不开味精，食品工业的 味精消费占据着最大的比重；第二类是 餐用消费，这部分约占整个味精市场销 量的30%左右，朝气蓬勃的餐饮业构成了味精的第二大消费群；第三才是家庭 消费，这部分约占整个味精市场销跫的20%左右，以小包装为主。目前我们在零售终端上看到的各个品牌的小包装味 精，争夺的正是这20%的市场。而真正对味精行业起主导作用的行业竞争重心，恰恰并不是这部分市场，而是食品加工业和餐饮业。
由于同万千大众的日常消费挂钩，味精行业展现出明显的雪球稳
定性和复快速性。进一步的，在食品行业子行业中，是表现最为出色的子行业之一。现阶段味精需求的结构为：食品加工业消费了50%左右得的味精供给，餐饮业消费了30%，家庭消费了20%。这三个渠道的增长，亦将成为带动调味品市场发展的动力。
味精工业是技术密集型产业，展望未来味精工业将会达到更高水平。只有我们充分认识到行业差距，借鉴国内外业内先进经验，不断进行技术创新，才能加速企业技术进步，提升技术水平。相信在不远的将来，我们的味精发酵水平一定能够赶超世界先进水平。
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