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6、剔槽打眼时，锤不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
7、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 8、安装照明线路时，不准直接在板条或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
9、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘电阻。
10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
11、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
12、电气设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝。
（四）、脚手架工程 1、脚手架的搭设
⑴、规定脚手架搭设场地应平整、夯实，并有良好的排水措施。脚手架必须有良好的防电、避雷装置。
⑵、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。
（2）、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
①按施工设计线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
②周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；
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③应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向、横向水平杆，随校正立杆垂直度之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；
④在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；
⑤剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置； （3）、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
（4）、脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合下列规定： ①脚手板或其他铺板应铺平、铺稳，必要时应予以绑扎固定；
②脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠的接触支承横杆并与其扣紧；
③脚手板采用搭按铺设时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板；
（4）、当脚手板下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。
（5）、装设连墙件或其他撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的显著变形。
（6）、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并
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予以临时固定。工人必须戴安全帽和配挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（6）、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或申请技术主管人员解决。
（7）、脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。
2、脚手架的使用
⑴、作业层每1m2架面上实际的施工荷载（人员、材料、和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值：
（1）施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/m2；装修脚手架取2KN/m2；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1KN/m2。
⑵、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。
⑶、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通，严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
⑷、作业人员在架上的最大作业高度应以可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作宽度。
⑸、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
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⑹、工人在架上作业中，应注意保护自我安全和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
⑺、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀缘脚手架上下。
⑻、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
⑼、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
3、脚手架的拆除
⑴、进行脚手架拆除作业时，必须设警戒区，非作业人员不得进入作业区内。
⑵、脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。
⑶、连墙件应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除之后才能拆除。 ⑷、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
⑸、拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。 ⑹、在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 （四）塔吊
1、塔吊安装与拆卸
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⑴、拆装作业前，应进行一次全面检查，以防止任何隐患存在，确保安全作业。
⑵、拆装作业必须在白天进行，如需要加快进度，可在具备良好的照明条件的夜间做一些拼装工作。不得在大风、浓雾和雨雪天进行。
⑶、在拆装作业的全过程，必须保持现场的整洁和秩序。周围不得堆放杂物，以免妨碍作业并影响安全。对放置起重机金属结构的下面，必须垫放枋子，防止损坏结构或造成结构变形。
⑷、在进行逐件组装或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况，电气线路等进行全面检查。
⑸、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。
⑹、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。
⑺、安装时应按安全要求使用规定的螺栓、销、轴等连接件，螺栓紧固时应符合规定的预紧力，螺栓、销轴都要有可靠的防松或保护装置。
⑻、在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置整齐。
⑼、安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准安装工艺进行。
2、顶升作业
⑴、顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆
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