1.10.5混凝土磨光
抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使混凝土表面产生高低流纹，影响平整度精度；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，有时还会因混凝土终凝时间己到而影响混凝土的强度。最好是控制在混凝土入模平整初凝开始，混凝土表面水分已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面；抹面工作必须控制在混凝土终凝前完成。
抹面：抹面分粗抹、精抹和终抹三个阶段。 A．粗抹：
混凝土己初凝，大约是浇筑后3h～4h，混凝土的表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复（粗抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待混凝土表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5m～5.5m刮尺进一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆掉出为主要目标。粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。
B．精抹：
混凝土终凝前约在混凝土浇筑8h左右，用叶片抹光机进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用3m靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，以便及时修整。此时应严禁无关人员在上面踩踏，并派专人看护。
C．终抹：
约在混凝土终凝前1h，其表面已基本凝固，踩上去只有极轻微的痕迹时，质检人员再进行全面检查，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。
D．养护：
终抹后采用薄膜覆盖并浇水养护7d后，以防止水分蒸发过快和控制混凝土的温度。达到限制收缩，预防开裂，满足龄期强度的要求。 1.11屋面工程 1.11.1概述
本工程综合楼及公用工程站屋面防水采用1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。 1.11.2施工流程
基层处理基层处理剂柔性防水层保温层施工面层施工刚性防水层隔离层施工找平层施工 1.11.3施工要点
南通新华建筑集团有限公司 44
基层处理：
卷材防水层施工前首先将基层表面的尘土、杂物清理干净，并使表面干燥，含水率不大于9%，不允许有起砂、掉灰现象。 柔性防水层施工： 1）卷材粘贴
卷材表面及找平层涂刷的基层胶粘剂干燥后，即可铺贴卷材。按基准线，铺展一张卷材后，立即用干净的滚刷沿横向顺序滚压一遍，以便排除空气。
卷材按长方向配置，从流水坡度的下坡开始。卷材接缝宽度：长边100mm短边150mm。粘结方法：将搭接缝部位翻开，用卷材接缝胶粘剂将翻开的卷材反面点粘做暂时固定，在翻开的两卷材表面均匀涂布胶粘剂，待基本干燥后，即可揭开暂时固定的点粘进行搭接部位的粘贴，然后用手持压辊沿横向顺序滚压粘实。 2）卷材末端的收头处理
搭接缝的边缘和末端收头处理，应用聚氨酯嵌缝膏或单组分氯磺化聚乙烯嵌缝膏封闭严密，并可用掺有水泥用量207胶的水泥砂浆进行压缝处理。
保温施工：
本工程保温层采用45mm阻燃型XPS板。在施工时应注意以下事项： 1）防水卷材基层已进行了蓄水或淋水试验，工序验收合格。 2）在铺设XPS板时，应加强对卷材的成品保护。 找平层施工：
本工程采用20厚1：3水泥砂浆找平层。水泥砂浆找平层施工时，宜设分隔缝，纵横间距控制在4m。屋面与突出屋面结构交接处应抹成圆弧形。铺设找平层12h后，洒水养护，养护时间不少于7d。 隔离层施工：
南通新华建筑集团有限公司 45
本工程屋面隔离层采用沥青油毡。 刚性防水层施工：
刚性防水层采用40厚C20混凝土，内配Φ4@150点焊钢网，分格缝下宽10mm，上宽15mm，纵横间距4m，嵌缝油膏必须采用耐老化性能高，力学性能好的材料。其施工要点如下：
1）根据水平线控制线，在隔离层上做好40mm厚的灰饼，便于刚性防水层厚度的控制。钢筋网片在分格缝处需断开。
2）一个分格区内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。混凝土按先远后近、先高后低的原则进行。
3）振捣采用机械原浆平整，不宜采用振捣棒振捣，以免破坏保温层及防水层。 4）钢筋网片保护层应偏上，但保护层不低于10mm。
5）混凝土终凝后，立即进行养护，可用麻袋覆盖或人工洒水，养护不少于7d天。 2、钢结构安装方案 2.1施工准备
本工程钢结构工程主要为综合厂房，厂房建筑面积为12361.9㎡，建筑高度为9.3m/8.8m，长轴长为136m，宽为94.4m。工程主体结构形式为门式钢架轻钢结构厂房，钢柱钢梁均为焊接H型钢。厂房21轴-25轴为混凝土结构。
屋面维护1-21轴屋面为钢结构金属屋面，选用0.63mm厚镀铝锌压型钢板、100厚玻璃棉保温层外板及直立锁缝系统的压型钢板。21-25轴为混凝土结构屋面，在21轴、22轴处存在钢结构与混凝土高低跨交界处。
墙面维护结构中，A-T轴立面局部区域为浅灰色夹芯板，其余三个立面均为银灰色镀铝锌压型钢板，内板为0.45mm厚、外板为0.65mm厚，中间布设80mm厚的玻璃保温棉。 现场调查：
按照加工车间的场地、设备、人员情况，合理分配加工构件的数量；根据钢结构进场施工的场地道路及供电情况，确定合理的安装方案。
编制工艺文件：根据审核图纸、现场调查的结论编制各单体分部分项工程的钢结构施工组织设计（施工方案）、作业设计、特殊工器具设计和技术措施设计。 组织准备：
充分考虑到本工程的钢构件加工数量和工期要求，分别落实各单体工程的加工车间，分
南通新华建筑集团有限公司 46
别落实各单体工程的现场管理班子和安装队。
根据现场吊装工作面及设备的配备情况。 进行劳动力配备和本工程相关内容的岗前培训。 资源准备：
加工设备、起重设备、施工机械的选择、配备和统一调度。 工卡具配备：
特殊工器具设计和制造。 材料准备：
钢构件及有关材料的准备
针对本工程的实际情况，指定专人组织好钢结构工程的原材料供应及钢构件的成品供应。
划线和号料
多头直线切割机 剪板机剪切
南通新华建筑集团有限公司 47
边缘加工
钻孔
2.2吊装准备 2.2.1预埋螺栓
柱地脚螺栓的埋设；钢筋混凝土基础中，柱地脚螺栓埋设精度必须符合钢结构验收规范的要求。它是保证钢结构安装精度的基础与关键。
一是平面位置，二是水平标高。 地脚螺栓埋设方法：
在螺栓埋设前，先将轴线及标高投射至埋设处的脚手架等处，并复核。 按轴线及安装分区开始摆放地脚螺栓。
4根地脚螺栓中的任一根就位后即刻与周边钢筋笼点焊。
钢柱的地脚螺栓全部点焊完毕后，用4根以上的短钢筋（ Φ≥16）进行加固焊接，以保证混凝土振捣过程中，地脚螺栓的位置及标高不发生变化。
南通新华建筑集团有限公司 48