土正常外运。
在土方开挖的过程中，若发现不明障碍物或地质条件与地质勘察报告不符，则立即组织建设单位、工程设计单位、基坑围护结构设计单位、地质勘察单位和监理单位一起共同处理。
土方按照单体，分区、层进行开挖。分层厚度为1.5m，共分三层。分块土方开挖时坑内土方自然留设的边坡坡度为1：0.5，以防止土方塌方。同时在开挖每一层土方后，立即进行基坑边坡的支护施工，待边坡支护养护5~7天，方可进行下一层土方开挖。
在开挖管桩桩间土过程中，禁止挖机碰撞桩头。当土方开挖至设计标高200~300mm高时，采用人工配合挖机进行清底。在清底过程中避免超挖，破坏槽底原状土被扰动。 1.2.2白蚁防治
根据本工程的规模及水池的埋置深度，白蚁防治宜分二步进行：
第一步：基槽土方回填前应先水池外壁上喷洒一遍白蚁防治药水，然即进行土方回填施工，以达有效的将白蚁防治药水封闭。
第二步：在基槽土方回填结束后，再在基槽回填土内钻孔（钻孔间距及深度由计算确定）灌注防治药水或埋置药物。
白蚁防治应选择济南市政府有关部门认可的并有白蚁防治资质的专业公司来实施防治工作；在进行白蚁防治前，应要求白蚁防治专业公司提供一套完整的白蚁防治方案，并要求在方案中明确承诺白蚁防治承担15年有效的质量保证。 1.2.3基坑降水
降水停止时间由基坑分包单位根据施工方案及设计要求确定，特别是在暴雨期间更应加强地下水的控制和监测，以免水池上浮。 1.2.4工程桩顶与承台（或筏板）连接处理 工艺流程：
基槽验收→砼垫层浇筑→定位放线→验桩→截桩→安装管内锚筋及验收→管内砼浇筑及养护→承台结构施工。
施工要点：基坑土方开挖结束，应立即通知设计单位和监理单位验桩、验槽，符合设计要求后，应马上进入垫层施工。基底开挖后，为便于截桩标高的控制，考虑截桩处理工作放在砼垫层浇筑完成后进行。工程桩按桩顶设计标高以上部分桩采用切割机割断（不宜使用人工开凿的截桩方法），必须保证桩顶嵌入承台（或筏板）100mm。锚入承台（或筏板）内部分的钢筋弯折工作，应在管内砼浇筑前完成。锚筋安装及验收完成后，应即进行管内砼的浇筑（注：该项工作应在承台或筏板钢筋绑扎前完成），以防杂物和垃圾落入管内。用于管内的砼应比承台或筏板砼提高一级，管内砼的浇筑方法及要求按常规操作且浇筑密实，砼浇筑
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基层处理剂
前应将管内积水排除，砼浇筑结束后要及时将钢筋上的砼清洗干净。
柔性防
1.3基础回填土施工 1.3.1基础土方回填施工方法
本工程基础土方采用机械按条状开挖，故基四周回填土的数量较小及作业面较小，为此回填土工程应考虑以小型机械回填夯实为主，人工夯实为副。
必须抽尽，清除槽内的有机质废物，然后开始回填。
刚性防水层基槽回填土之前，必须经在其结构验收合格后方可进行土方回填，基槽回土前槽内积水
隔离层基槽内的回填土应符合设计和规范的要求，选择现场良好的粘土回填，控制好回填土料的含水率，清除回填土料中的有机物、杂物及淤质土。
回填土应用机械按斜面分层回填夯实；考虑到基槽内结构二侧的操作面较小（大型压实机械无法使用），可采用蛙夯和振动冲击夯等小型夯实机械进行夯实施工。
为确保回填土的夯实密实度，每层铺填土的厚度应控制在150～200mm之间；夯实顺序按由二边至中间搭边（搭边宽度应为夯实机械底板宽的1/3）进行，夯实遍数不少于6遍。
为防止基础砖墙体发生移位及变形，土方回填时，墙基部位要注意两侧均匀对称进行回填。
雨天不得进行土方回填施工，雨前必须抓紧将己回填的土夯实，并要将已回土表面压实并做成斜面（利于排水），同时做好排水工作。
土方回填按规范要求分层做环刀取样。密实度必须符合设计要求。 1.3.2砼垫层施工
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本工程基础底垫层设计采用100厚C15素砼，素砼垫层采用汽车泵直接将砼输送到浇筑地点，能满足整个垫层砼浇筑的需要，垫层施工可根据土方工程的施工情况，配合基坑挖土的进度穿插施工。浇筑垫层前，要设置标高基准，以控制基础垫层的标高。浇筑时，基坑要保持无积水，排水措施到位。 1.4钢筋工程 1.4.1概述
本工程钢筋等级主要为HRB400级。钢筋接头连接方式如下表：
序号 1 2 3 4 5 柱、墙 部位 底板 钢筋规格 Ф＜16㎜ Ф≥16㎜ Ф＜12㎜ 20＞Ф≥12㎜ Ф≥20㎜ 连接方式 对焊或焊接 直螺纹连接 绑扎搭接 电渣压力焊连接 直螺纹连接
1.4.2施工流程
钢筋进场钢筋取样钢筋送检钢筋翻样验 收钢筋接头取样放置保护层垫块钢筋加工
1.4.3施工要点
钢筋进场应有出厂质量证明书，查验钢材数量、规格和外观质量，无误后办理书面移交手续。再报工程物资进场报验资料，请监理单位验收，并按规定办理见证取样手续。
进场钢筋在使用前还应按照规范要求进行钢筋力学性能的复试。对进场的每批同钢号、同规格和同级别钢筋进行抽样检查（60吨/批量取一组），每组送检钢筋由9根组成，其中抽4根做力学性能试验，抽5根做单位重量偏差试验。
钢筋原材进入场地后，按照位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。成品钢筋堆放。对经过加工处理的成品钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。将码放时分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
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钢筋原材堆放
1.4.4钢筋保护层
混凝土结构中受力钢筋的保护层，板、墙构件为15mm，梁构件为25mm，柱构件为30mm。基础中的钢筋保护层，当有垫层时为40mm，当无垫层时为70mm。针对本工程，钢筋保护层垫块，基础采用水泥砂浆制作垫块，上部结构采用成品塑料垫块。
1.4.5钢筋限位措施
本工程的限位筋或支撑筋，主要用在框架柱竖向主筋、混凝土墙体钢筋固定。对于框架柱限位筋采用三级钢14@1000；砼墙体限位筋采用三级钢14@500，每隔1m一道；水池筏板支撑筋采用三级钢20@1000，屋面板或楼面板采用三级钢Φ10@1000马蹬筋。
1.板支撑筋；2.柱限位箍；3.砼墙限位筋
1.4.6墙体钢筋安装
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1）剪力墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间应按图纸绑拉筋，其间距按设计要求。 2）剪力墙与框架柱的连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内。
3）剪力墙水平筋在两端头转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等均应符合抗震要求（按图纸设计）。
4）合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，应在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后应再次调整以保证位置的正确性。 1.4.7框架柱钢筋安装
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
1.4.8框架梁钢筋安装
1.4.9板钢筋安装
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