人员交底基础平整垫脚板铺设放置扫地杆架设立杆、固定横向扫地杆固定纵向大杆和横向小杆投入使用验 收外挂密目安全网设防护栏杆铺设脚手板、挡脚板搭设剪刀撑、连墙件
1.7.3施工要点 1）脚手架设计
梁支撑架设计 立杆纵距 立杆步距 外排架设计 搭设高度 立杆形式 立杆步距 外排架距墙距离 钢管 安全网 25.8m 底部单立杆 1.8m 0.35m Ф48×3.0 满挂 外排架类型 立杆横距 立杆纵距 大小横杆布置 栏杆 小横杆上主节点间大横杆根数 双排架 1.5m 1.05 m 大横杆在上 竹笆片 2根 0.5m 1.5m 立杆横距 钢管 1.0m Ф48×3.0 上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆均应落在坚实的地基上，并在下面垫好垫木。按规范要求设置拉墙杆和斜撑。
脚手架立杆接头必须采用对接扣件，相邻两立杆接头相互错开，不在同一步架内，同时立杆上对接扣件距主接点距离≤600㎜，所以底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆，立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm，架体搭设完毕后其垂直度总偏差不大于±100mm；立杆间距偏差不大于±50mm，排距不大于±20mm。
脚手架大横杆设置在立杆内侧，接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；大横杆上的对接扣件距主节点距离≤500mm。大横杆一根杆两端水平高差不大于±20mm，同跨内、外大横杆水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm。
在大横杆与立杆交接处必须设置小横杆，小横杆用1.0~1.1m长，小横杆设置在大横杆下
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面与立杆扣接，注意上下排小横杆应各布置在立杆的左右两侧，这样有助于调节立杆的垂直度和防止立杆侧移。在脚手架中间加设一道大横杆扣接在小横杆上，铺设钢笆网，小横杆两端应与立杆牢固扣接，小横杆伸出外立杆长度100mm，使小横杆端离结构边300mm左右；在全封闭层，拆除模板后小横杆要向结构边延伸200mm，再加一根水平杆，铺设脚手板将架体与结构层封闭。
纵向设置剪刀撑，从端部开设设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6m，斜杆倾斜角在45°~60°度之间；每道剪刀撑跨越立杆的最多根数需满足下表：
剪刀撑斜杆倾斜角 每道剪刀撑跨越立杆的最多根数 45° 7 50° 6 60° 5 剪刀撑的连接采用搭接，搭接长度1m，并用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。一根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设2~4个扣接点。
脚手架外侧高出地下部分采用安全网封闭，安全网设置在外排立杆的里面，密目网必须用合乎要求的塑料篾将网周边每隔450mm（每个环扣间距）系牢在脚手管上。
连墙件按两步两跨设置。在剪力墙上或结构边梁上预埋钢板，然后用短钢管一端同预埋钢管焊接，另一端与架体小横杆扣接；当此短钢管与小横杆不在同一高度时，可只与内立杆连接；预埋钢板规格为5mm厚，长×宽为80×80mm，详见上图，锚脚为φ10螺纹钢一端与预埋钢板焊接，锚脚长度为150mm；连墙件与剪刀撑应及时设置，当上层结构未施工无法固定连接件时，外架可打斜向抛杆固定于结构上。 2）护栏及脚手板
外架外侧每步架中间加设一根水平杆做为防护杆；操作层每层设一道挡脚板，挡脚板高度为0.2m，采用18厚胶合板，外侧间隔500刷红白油漆。 3）外架基底处理
水池外架搭设前应先对基底不平整的部位进行清理和平整，浇筑100厚C15混凝土，上铺50mm（厚）*400mm（宽） 木跳板。 1.8砌筑工程 1.8.1概述
本工程综合楼及公用工程站±0.00以下采用MU25混凝土普通砖，Mb10水泥砂浆砌筑；
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±0.00以上采用MU7.5小型混凝土多孔砖，Mb7.5专用砂浆砌筑。
本工程车间及仓库±0.00以下采用MU25混凝土普通砖，Mb10水泥砂浆砌筑；仓库±0.00以上采用200厚B06蒸压加气混凝土砌块，Mb5专用砂浆砌筑。 1.8.2工艺流程
基层处理基层处理剂柔性防水层保温层施工面层施工刚性防水层隔离层施工找平层施工
1.8.3施工要点
砌体在进场时要达到28d养护强度，进场后要分规格、分垛堆放，并对页岩砖外观检查，对长宽超出±3mm，高度超过＋3mm，小于-4mm的砖不得使用。在使用前1天要要对砖进行浇水湿润。
砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，并对操作者下达有针对性技术交底，砌筑样板墙（包括转角，丁字头的组砌方式）。
砌筑前清理干净基层，并按设计要求弹出墙体的中线，边线与门窗洞位置，并在墙的转角及两头设置皮数杆，砌筑时从转角与每道墙两端开始。
砌筑第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1：3水泥砂浆铺砌，砌筑方式采用“梅花丁”砌筑，在转角处采用“七分头”组砌。砌筑中的“二寸碴”采用用无齿锯切割，解决模数不符处砌体组砌问题。
构造柱、圈梁处的砌筑，施工时采用先三退、后三进的方法留置马牙槎槎，在圈梁位置处满丁满条砌两皮砖，解决页岩砖孔多，砼振捣不实及砼浪费问题。
每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块砖砌筑时要错缝搭接，不得有通缝现象，砌上墙的砖不得进行移动和撞击，若需校正则应重新砌筑，在砌筑完之后，要及时将砖缝进行清理，将砖缝划出深0.5mm深槽，以便抹灰层与墙体粘结牢固。
灰缝的控制：页岩砖灰缝控制在10mm左右，横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采用大铲在小面上打灰，砖放好之后再填灰的方法。
砌体的砌筑高度，应根据气温，风压墙体部位进行分别控制，一般砌筑高度控制在1.8m左右。
墙体与门窗框的连接，门窗框应在门窗洞口两侧的墙体上中下位置，每边砌筑带防腐木砖的C20砌块。
墙体暗敷管与各种箱体的留置，在砌筑前提前与水电安装进行研究，定出将页岩多孔砖的孔用电钻打，达到穿管要求，然后在砌筑时，由施工人员将管留置在墙体内，各种箱体的
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洞口，在箱体背部根据厚度差补砌页岩多孔砖与页岩标砖，箱体上部砌预制钢筋砼过梁，在电门与插座洞口处用预先切割好的页岩砖砌筑留出洞口。
构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每500mm预埋Ф14mm的PVC套管，圈梁沿长度方向每1.5m预埋Ф14mm的PVC套管，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。 1.9粉刷工程 1.9.1施工工艺
基层检查→灰饼、冲筋施工→门窗框安装→窗框四周堵缝处理→底层抹灰→中层抹灰→罩面→养护。 1.9.2粉刷准备
抹灰施工应在主体结构和基层表面的质量检查合格后进行。
抹灰前，应先进行灰饼和护角线的施工，灰饼应横竖对齐，每隔15m左右做一个。在墙面、柱面、门窗洞口处的阳角宜用1:3水泥浆做底1:2水泥砂浆面做两边抹成向内斜坡角度不大于60°的护角。此项工作应由经验丰富的专业技工完成，这是决定抹灰质量的先决条件。
窗框的安装及四周堵缝的处理。窗框的安装应以墙面饼为准线，以保证粉刷完成后的统一尺寸。堵缝的工作相当重要，其质量的好坏，直接涉及墙面的防水问题，故应由专人负责检查，窗装入后挂线校正固定，下口派专人用M75水泥砂浆平向灌缝，上口及两侧用夹板固定塞入M75水泥砂浆，在窗与墙之间应留出5-8mm缝隙，以嵌入硅胶。
检查水、电管线、配电箱是否安装完毕，避免不必要的返工。 对装好的门窗要加以保护。 1.9.3粉刷工程的注意事项
抹灰施工应由上而下，先天棚后柱墙的施工顺序进行，抹灰前一天应清理干净基层，并浇水湿润。
抹灰用的材料必须符合质量要求：水泥的强度和安定性应符合标准，砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3%，白灰要熟透，过滤要认真。
阳角宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，同时应重点注意的是所有有外露柱的转角在水泥砂浆稍干后，再应用专制的捋角器和水泥浆捋出小圆角。
对砼基层部分采用JCA-400界面剂，以提高粘结强度，防止脱壳、空鼓现象的出现。 采有水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，洒水养护。 砂浆应随抹随拌，收工时不准许有过剩砂浆，硬化砂浆不允许使用。
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抹灰施工应随做随清，保持操作现场干净。 1.10楼地面工程施工方案
楼地面工程必须严格遵照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）进行施工。
1.10.1楼地面原浆抹面施工
楼地面原浆抹面施工工艺是一项科学、经济的施工方法。它除常规的标高控制、模板（或混凝土垫层）施工、钢筋绑扎等工序外，着重强调了混凝土的配制、运输、浇捣、平整控制、抹面的时间控制、养护等关联工序的施工要求及搭接。 1.10.2混凝土配制
为了使所配制混凝土达到原浆抹面施工工艺所需标准，所用砂、石应符合泵送混凝土标准。混凝土的配制除符合设计强度外，还应有良好的和易性。 1.10.3平整度控制
混凝土浇筑时的平整度控制的好与差，直接决定下一步原浆抹面的平整质量。因此可考虑采用平整控制导轨来控制混凝土浇筑时的平整度。导轨采用6＃槽钢，间距控制在3.0m～5.0m以内。其下设支撑脚（形式、规格及间距要经计算确定），混凝土浇筑前先要将导轨及配件按设计要求制作和安装好，并在其刚度、平整度核验合格后开始混凝土的浇筑，混凝土在浇捣密实且基本粗平后用3.5m～5.5m铝合金刮尺沿靠在平整度控制导轨上有次序的往复刮抹，直到混凝土表面平整度符合要求为止。
埋入式导轨在混凝土表面收水，人踩上去基本不下沉即可拆除，导轨槽用混凝土填补平；悬挂式导轨可在混凝土表面刮抹平后，随即拆除。 1.10.4混凝土浇捣
混凝土的浇筑工艺安排除满足设计及施工验收规范要求外，还应满足整体混凝土楼地面原浆抹面的工艺要求。因此混凝土浇筑除按常规的施工方法外，还应注意以下事项： 1）根据混凝土一次连续浇筑的面积及抹面工艺，事先制定切合工程实际情况的混凝土浇筑流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好磨光机等机械的检修工作，以确保混凝土的连续浇筑。
2）混凝土按制定的浇筑流程和速度以斜面式浇筑（先梁后板），在许可下，板的一次浇筑宽度适当放大。但必须保证前后混凝土浇筑搭接在其初凝前；板混凝土浇筑厚度应均匀（虚铺厚度应略高于板面标高），振捣时间不宜过长，以混凝土面不显出下沉，基本无气泡出现，表面基本粗平并出现少量水泥浆即停止振捣，以免产生泌水与离析现象。
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