? 镗铣头主传动采用方滑枕水平移动式结构，镗铣头是本机床的核心部件其设计具有以下特点： ?主轴采用 38CrMoTi 渗氮处理，因此具有足够的硬度及良好精度保持性。 ?为避免主轴高速旋转造成温升而影响精度，对主轴采用喷油冷却以降低发热量，以避免主轴发热变形。 ?主轴采用直流电机与二级变速相结合的方式实现无级变速。 ?方滑枕采取纵向大截面结构，以提高方滑枕的纵向刚度，提高了方滑枕的整体刚度，有利于机床作强力切削。 传动系统 机床主传动采用直流电机驱动，经机械变速和直流调速，可获得 3~660r/min（可选1000转）的无段调速范围，以满足各种切削加工的需要。 进给传动分四部分：前立柱横向进给（X坐标），主轴箱垂直进给（Y坐标），镗轴轴向进给（Z坐标）及滑枕轴向进给（W坐标）。 进给点击均采用交流伺服电机，因而进给传动为无段调速，其最高进给速度即为快速移动速度。 主要结构特点如下:
一,T6913镗铣床动力头主传动采用方滑枕水平移动式结构:
1）主轴采用38CrMoAl渗氮处理,因此具有足够的硬度及良好精度保持性.
2） 主轴采用直流电机(配合进口调速装置),与二级变速相结合的方式实现无级变速. 3）方滑枕采取纵向大截面结构,以提高方滑枕的纵向刚度;
4）主轴箱采取整体包容式结构,方滑枕包容在主轴箱内,进一步提高了方滑枕的整体刚度,有利于机床作强力切削. 二,传动系统
机床主传动采用直流电机驱动,经机械变速和直流调速,可获得3--660r/min的无级调速范围,以满足各种切削加工的需要.
进给传动分四部分:前立柱横向进给（X坐标）,主轴箱垂直进给（Y坐标）,镗轴轴向进给（Z坐标）及滑枕轴向进给（W坐标）. 三,轴承
主轴轴承是主轴系统的关键组件,采用进口轴承. 其他轴承选用国内名牌厂家生产的产品; 主轴轴套选用优质氮化钢制造. 四,传动结构
X轴横向进给进给结构装在滑座体中,因而传动刚性好,并可以进行消除间隙调整. Y轴--主轴箱垂直进给采用滚珠丝杠副传动,丝杠固定在前立柱上,进给点击通过降速箱旋转,从而使主轴箱获得垂直进给.
Z轴,W轴同样采用滚珠丝杠副传动,原理跟Y轴一样. 五,液压及润滑系统
立柱（X轴,Y轴）的移动采用恒流闭式静压道轨,摩擦系数小.克服了道轨易磨损,定位精度低的缺陷,提高了导轨的刚度,延长了导轨的使用寿命.
液压系统的关键部件泵,液压阀件均选用国内名牌厂家的产品,具有可靠的工作稳定性.
立柱,方滑枕导轨均采取了防止油外溢的措施 六,铸件
机床的立柱,主轴箱体,床身,方滑枕等基础大件均采用优质铸铁制造,整体刚性好,并具有良好的吸震抗震性能. 七,导轨
前立柱横向进给,主轴箱垂直进给及滑枕轴向进给均采用了静压导轨,具有良好的阻尼减震效果,使机床精度保持良好,寿命长可靠性高. 八,防护装置
方滑枕后部装有固定式防护罩,立柱,床身导轨装有可伸缩性防护罩.可有效的防止污物对导轨的损坏和污染. 系列主要规格和技术参数
直径 锥孔锥度 转速（无级） 进给范围（无级） 最大轴向行程 快速移动速度
主轴中心到平台距离 最小距离
最大距离 最大镗孔直径 最大进给抗力 最大扭矩 转速（无级） 进给范围（无级）
最大行程 快速移动速度 最大车削端面直径 最大镗孔直径
最大垂直行程（Y轴 德国磁栅数显）
进给范围（无级） 快速移动速度
最大水平行程（X轴德国磁栅数显）
进给范围（无级） 快速移动速度 平台尺寸 面积（长×宽） 最大载重量 主电机Z4－160/31 进给电机Z2S－52 外形尺寸（长×宽×高）
机床总重量
Φ160mm 公制80 1.8～500r/min 0.45～1500mm/min
1200mm 1500mm/min 600mm 2600mm Φ750mm 3920kg 490kg.m 1.8～120r/min 0.21～750mm/min
220mm 750mm/min Φ1000mm Φ1000mm 2000mm 5～1500mm/min 1500mm/min 4000mm 5～1500mm/min 1500mm/min 4500×1800×400 5400×4500mm 15t/㎡ 30KW 1500r/min 7.5KW 1500r/min 8020×8802×6000mm
TX69系列数显落地镗铣床、TK69系列数控落地镗铣床，是亚盛重工根据国内外市场需求而设计生产的，具有当今国际先进水平的重型数控机床产品。该系列数控机床的主机结构均为：滑枕在主轴箱内移动(W轴)， 镗杆在滑枕内移动(Z轴)，主轴箱沿立柱上、下移动(Y轴)，立柱沿床身进行横向移动(X轴);回转工作台可作360。回转(B轴)和纵向线性移动(V轴)。
该系列落地镗铣床可广泛用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、石化机械、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业中对各种重、大型复杂零件的数控加工， 工件一次装夹后可进行镗、铣、钻、铰、攻丝等多种工序加工，配备直角、万能等附件铣头，以及回转工作台后，还可对工件进行五面加工，尤其是配备双回转摆动附件铣头后，则可对各种螺旋体、球体等复杂型面工件进行数控加工。
TK69系列数控落地镗铣床配置上刀库后即成为落地镗铣加工中心，两种系列产品的其它主要技术参数及性能特点基本相同。
主要结构性能与特点：
◆机床构件立柱、立柱溜板、主轴箱体均采用钢板焊接结构;床身、滑枕、固定工作台、回转工作台及其床身均采用树脂砂造型的高强度优质铸铁件;从而使整机具有良好的刚性和精度保持性。为保证焊接件的质量，钢板焊前均进行了表面喷丸、涂漆、烘干等处理，从而提高了钢板表面质量及防锈能力;全部焊接件和铸铁件均已进行热时效处理，最大限度地消除了焊接和铸造应力。
◆机床的主轴采用静压轴承，以利于高转速及其旋转精度，以及精确的伸缩精度;还可保持对X Y轴平面更好的垂直度，并可提高径向刚性和获得稳定的可靠性(无磨损、无点蚀)。
◆主轴箱的平衡、补偿系统采用双重(数控与液压)滑枕主轴下垂补偿系统，以保证机床精度，使主轴箱达到最佳的工作状态。
◆X、Y、Z、V、W、B轴均采用静压导轨，达到无摩擦运动，负载大、精度高、刚性好、导轨使用寿命长，并可长期保持机床的高精度。
◆传动轴采用精密双齿轮—齿条，以及高精密级预载滚珠丝杠，实现无间隙传动，可确保传动精度。
◆各轴反馈采用光栅尺实现全闭环位置反馈，或采用光电编码器实现半闭环位置反馈。
◆机床的各传动、移动部位均配置有可调式定时、定量的稀油润滑装置，使机床时刻处于良好的工作状态。
◆刀具采用碟形簧拉紧，液压松刀。根据用户的需求，可配置容量为40把、50把、80把(任由用户选用)，进行立卧自动换刀。刀具最大长度为400毫米，刀盘最大直径为250毫米。
◆根据用户需求，可配置具有自动分度、自动夹紧功能的附件铣头;还可配置固定工作台、排屑器、刀具冷却和自动更换附件铣头支架等其它附属装置
数控落地铣镗床
方滑枕铣镗头160
方滑枕铣镗头130
方滑枕铣镗头200
回旋工作台
立铣头
直角铣头
万向角铣头
TX69系列数显落地式铣镗床简介