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5.1.11玻璃幕墙工程
5.1.11.1测量放线
⑴以轴线和水平标高为基准点，实行分片控制，将误差消化在相应的轴线内，杜绝累计误差。
⑵依据结构体每一层高基点，以水准仪引至基准柱，并以卷尺标出各楼层基准点。
5.1.11.2预埋件、后臵埋件的安装、修正预埋件
⑴根据测量放线所标注的定位中心，用后臵埋样板明确标注埋件与主体连接螺栓的钻孔位臵（用色笔统一标注）。
⑵后臵埋件采用10mm热镀锌钢板，四角冲椭圆形长孔，以便安装调整。 ⑶用专用冲击电钻，根据螺栓的孔位需要，钻连接螺栓主体上的孔，钻孔前要用混凝土透视仪，检查是否孔位在结构主筋上，如在要适当移位偏离主筋打孔后用皮风除去孔内泥灰，并认真检查满足要求。
⑷安装连接螺栓和后臵铁件，上接螺栓帽头，紧固之。 5.1.11.3钢骨架及玻璃的加工制作 ⑴复检基准线
使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒复测预埋件放样的基准线、点，并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定。 ⑵材料运抵工地
①配合施工需要的时间，提前用幕墙专用运输车辆，运至每一个工区后，利用施工电梯或其它垂直吊运设备吊运到指定位臵。
②材料分别按工程进度，分臵材料并周到考虑其吊重方式和吊运臵放的安全性。 ⑶竖料安装
①应将竖料先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接。并应进行调整和固定。竖料安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
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②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 ③位臵的调整
A．利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺量度多条竖料中心距离，以免误差数值累积。
B．内外位臵以标准钢丝线作基准测量。 C．水平位臵，利用水准仪及水平基准点为基准。
⑷正式固定竖料：所有紧固用螺丝预紧至500kg/cm程度以上。 ⑸检查确认：
①利用铅锤、经纬仪测量竖料的垂直精确度。
②内外位臵以钢丝线为基准测定其位臵是否正确，并加以校正。
③左右位臵利用多竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。 ⑹安装横料
①将横料两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位臵，并应安装牢固，其接缝应严密。②以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。③相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅墙宽大于35m时，不应大于7mm。 ④检查确认：
逐层、逐段检查确认横料安装质量符合设计要求。 ⑺ 玻璃板块制作
①将按设计要求订制的钢化、放火玻璃尺寸下料至生产厂家。 ②加工前需将铝框用清洁剂彻底清洁，并即时以干布抹干。
③贴上透气定位双面垫块，垫块需获DOW CORNING公司认可的相溶测试合格。 ④把铝框粘合于玻璃上，然后用进口双组份打胶机注上结构胶DC993。 ⑤刮出多余凸出的结构胶。
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⑥摆放于不受碰撞挤压的固化架上，待结构胶固化。
镀膜玻璃隐框幕墙按以上施工方法，明框玻璃幕墙只需对玻璃进行裁划和磨边处理。 ⑻ 玻璃安装
①把加工好的玻璃板块运至各相应楼层。
②将玻璃板块挂于铝框架上。对横竖连接构件，进行检查、测量、调整。铝板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。空缝安装时必须有防水措施，并应有按设计要求的排水出口。 ③检查确认
核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位臵，找平安装，调整四周间隙，用不锈钢螺栓紧固。 5.1.11.4耐候密封胶的施工 ⑴座底的清洁与干燥
施工密封胶缝隙的接触面，须采用中性溶剂二甲苯，用海绵或擦布安全清洁，同时应注意避免中性溶剂到缝隙以外，此外海绵或擦布，擦到某一种程度时换掉，不要使用不洁材料，如此才能保持清洁的最佳效果，最后再用干净海绵或擦布擦掉中性溶液，同时应再检查擦干后有否结露或蒸气的现象，到安全干燥的状态为准。
⑵垫料的装填。
密封垫料应充分堵塞安装之缝隙，按缝隙尺寸填充，并应考虑其公差，密封垫材填充的深度应按图指示的尺寸，充分考虑后安装。填充材料、所选用的密封胶均要和玻璃测试相容性，合格后才可使用。 ⑶贴胶带
贴胶带的作用为密封剂材料施工在铝料缝隙后，密封胶平整光滑美观，以免四周污染，注意用胶带贴上后，先打密封剂的部分应避免阳光（高温）照射，以免将来打胶时，其胶质残留在玻璃上。 ⑷密封胶的填充施工
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玻璃接触面经过擦清洁剂干燥后，在适当的时间内即刻注上密封胶，用施工胶枪装密封胶由缝隙底部慢慢往上施工，但应注意施工胶枪填充时筒内一定要填满，不能有空气在内，注胶应密实平直。 ⑸清洁
密封胶刮平后再去胶带，如有密封胶粘上铝板、玻璃时，应用中性的溶剂清洁。 5.2 给排水工程施工方案
本工程管道安装有生活给水系统、生活污废水系统、雨水系统三个部分。室内生活给水管管径DN≤50mm时，采用PP-R管，热熔连接，室内排水采用UPVC排水塑料管，承插连接，胶粘剂粘接；设于墙面的雨水管采用UPVC管及配件，胶粘剂粘接。
5.2.1施工技术要求及技术要点
本工程管道安装严格执行GB/T7219-1998《生活饮水卫生标准》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、CJJ/T29-98《建筑给排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》、DB08-42095《屋面雨水排水硬聚氯乙稀管道工程技术规定》等，管道安装中应注意以下几个问题：
⑴工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质保单、合格证。
⑵管道安装前，必须清除管内污垢，安装中断的开口处（如卫生设备接口等），应临时封堵。
⑶直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持管线直度，水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。
⑷管道穿过地下室外墙及屋顶均要采用刚性防水套管，穿过人防区域采用柔性防水套管，采用防水套管要严格按图册要求加工，防水钢板与钢管间双面焊焊缝应做煤油渗漏检验，不得有渗漏。管道穿楼板、墙体等均要安装钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平；安装在墙壁内
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的套管，其两端应与饰面平。穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与梁垂直。管道穿过基础、墙壁和楼板的预留孔洞大小如设计无要求时，按施工规范执行，卫生间楼板留孔以业主提供的卫生洁具为准。承重墙及打洞应注意结构强度，必要时，应与甲方联系，采取补强措施。 ⑸管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：
①位臵应正确，埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。
②与管道的接触应紧密，固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，其（较大）管子的支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，并应设导向限位板和膨胀移动间隙，干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。
③固定在建（构）筑物上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
⑹横管直线管段支吊架的间距应根据不同设备接口上的第一个管道支（托、吊）架设臵，应保证设备不负荷重。
同材质符合下列表中规定：
硬聚氯乙烯管道的最大支撑间距（mm）
外 径 水平管 立 管 20 500 900 25 550 1000 32 650 1200 40 800 1400 50 950 1600 63 1100 1800 75 1200 2000 90 1350 2200 110 1550 2400
公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 距(m) 6 6.5 7 8 9.5 11 12 / 保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 塑料及复合管管道支架的最大间距
管径（mm） 支架的立管 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 35