某项目边坡支护工程预应力锚索施工小结
本工程预应力锚索主要分布在坝肩下游侧坡面，EL1661m～EL1920m范围。锚索吨位2000KN，共计375根，其中30m锚索3根， 35m锚索19根， 40m锚索40根， 45m锚索103根， 50m锚索109根， 55m锚索45根， 60m锚索56根。
一、设计参数、施工工艺及技术要求 （一）设计参数
本工程锚索为压力分散型，采用12根高强度（1860MPa）低松
弛无粘结钢绞线编制而成， 锚索长度35~60m；钻孔倾角分150和80两种，方位角N620 W；锚索锚固体强度M35。
（二）施工工艺及技术要求 1、锚索的造孔
预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，必须符合施工图纸要求。钻孔的开孔偏差不得大于10cm，孔斜误差不得大于孔深的2%。钻孔孔径不小于施工图纸的要求。
对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，需对钻孔进行灌浆处理，待灌浆强度超过5Mpa后，再进行扫孔。
2、预应力锚索的制作与安装
锚索下料必须按施工图纸所示的尺寸下料，下料前检查钢绞线的表面，没有损伤的钢绞线才能使用。沿锚索的轴线方向每隔1～2m设置隔离架。锚索钢绞线按一定规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。锚索安装过程中，采取切实有效的措施保护钢绞线的PE套不受损伤，应采用人工安装的方法。在安装过程中，锚索与
脚手架接触部位要用橡胶皮隔开，防止在安装过程中，钢绞线PE套与钢管摩擦造成PE套磨破。
3、锚索注浆
锚索注浆时须配备灌浆自动记录仪，自动记录仪应满足相关要求。
钻孔工作结束并达到锚索安装要求后，用压力风冲洗，将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净。
灌浆工作开始前，通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。
灌浆过程中，注意观察回浆管的排水、排浆情况，当排液比重与灌浆比重相同时，可进行屏浆，屏浆压力为0.1MPa~0.3MPa，屏浆时间为10~30min。
4、封孔回填灌浆
封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后28天进行，封孔回填灌浆前应检查确认锚索应力已达到稳定的设计值。封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。
为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌。
5、锚索的张拉
（1）锚索张拉的设备和仪器均应进行标定，标定不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不得超过6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定后才准使用。
（2）固结浆液等的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉。
（3）张拉力应逐级增大，其最大值为锚索设计荷载的1.1倍，稳压10～20min后锁定。锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下时需进行补偿张拉。
（4）由于锚索的各根钢绞线长度不同，采用单根张拉方式。先张拉锚具中心部位钢绞线，然后张拉锚具周边部位钢绞线，按照间隔对称分序进行。一个张拉循环完毕，进行下一个张拉循环，直至达到设计荷载。
6、锚头保护
封孔回填灌浆完成后，锚具外的钢绞线除留存15cm外，其余部分全部切除。外锚具端头按施工图纸要求采用黄油进行防锈保护，并采用C30混凝土进行封闭，混凝土保护的厚度不小于10cm。
二、已完成锚索工程量统计
自2009年7月开始锚索施工以来至2009年11月，完成锚索成孔41根，其中50m锚索21根，60m锚索20根。已完成下索注浆38根，完成锚墩浇筑和张拉至90%的23根。
三、施工难点与应对方法 1、施工难点
本工程由于地质条件差，岩石破碎，经常出现卡钻和漏风现象，给造孔带来较大困难；同时由于钻孔深度大，怎样保证钻孔倾角和方位角达到设计要求是锚索施工的难点。
2、应对方法
（1）破碎岩体成孔方法
在钻孔过程中出现岩石破碎带情况，采用全孔道或半孔道灌浆固结处理，灌浆时采用单孔填压式灌浆法，水泥净浆水灰比控制在0.38～0.45。若在灌注5T纯水泥浆后仍未灌满，改灌水泥砂浆，直至灌满为止，水泥砂浆水灰比控制在0.4。待灌浆凝固强度达到5MPa以上再进行二次钻孔作业。
如果在纯水泥浆和水泥砂浆都无法灌满孔道时，可采用膏状浆液进行孔内填充，灌注时采取低压、限流、限量、间歇灌浆方法进行处理。
（2）成孔精度控制方法
钻机定位后，必须保证钻机稳固；开孔时，严格控制钻机钻杆的方位角，钻杆选用刚度大的钻杆；开孔和钻进过程中，采用扶正器做支点导向和纠偏；使用熟练和有经验的钻机操作手，在钻进过程中，合理选用风压、风量和钻进速度；对于长锚索施工，在成孔过程中，每10～20米进行一次孔内偏差测量，防止在成孔过程中出现顺软弱地层跑的情况出现；出现孔内偏差时应及时提钻扫孔，纠正孔内偏差后方可继续钻进。
四、质量控制
1、主要材料的质量控制 （1）预应力钢绞线：
预应力钢绞线采用高强度(1860MPa)、低松弛无粘结钢绞线，其性能指标需符合GB/T5224-2003和ASTM A416-98标准的规定，主要指标见下表。
钢绞线规格表 设计承载力（kN） 2000 钢绞线 使用标准 GB/T5224-2003；ASTM A416-90a 级别 直径(mm) 15.24 根数 设计应力强度系数 0.64 超拉应力强度系数 0.70 270 12 钢绞线必须有出厂合格证书，对进场的钢绞线要进行外观及直径的检查，对有锈蚀、缺损者不得使用，钢绞线运输和存放过程中应采取严格的防锈蚀及防化学污染措施。
（2）锚具：
锚具性能须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370/T-2000）的规定。
预应力锚索内锚头承压板、外锚头的钢垫板、锚具等材料的性能需符合国家关于钢材质量的规定，各种部件材质的力学强度应达到钢材极限抗拉强度的95%以上。
（3）水泥及外加剂：
锚索灌浆水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)的规定。
外加剂品质需符合GB8076-1997《砼外加剂》标准。
水：锚索灌浆用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合《混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）》的水均可使用。
2、施工机具 （1）张拉机具：
1） 选用的张拉机具必须与锚具的类型、锚索的设计张力相匹配。 2） 与张拉机具配套的压力表精度不低于1.5级，张拉时压力表读数不超过表盘刻度的75%。
3） 张拉机具、器具由专人保管、定期维护、标定，标定期为6个月，如经检修必须重新标定。
（2）灌浆设备
1） 选用的灌浆设备须与预应力锚索孔道灌浆的浆液类型、浓度及施灌强度相适应，且能保证稳定均匀连续灌浆。
2） 制浆设备采用高速搅拌机，以提高浆液的均匀性，增加其流动度和可灌性。
3） 灌浆泵的排浆量必须满足锚索孔道的灌浆强度的需要，压力稳定，其允许工作压力需大于最大设计灌浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20%。
4） 灌浆泵配套的压力表须经校验合格，其量程应与设计最大灌浆压力相适应。