五、实验设计和数据分析 下正常工作的功率测量系统：
状态（没有测量状态），整体工作电流系统维护波纹管250Pa左右。测量时间压力和温度是非常喊（毫秒）;测量电流约1mA，电源间断电流被提供。用于的16AH锂锰电池在过去五年的系统，可以在正常工作状态。计算系统的不确定性：
不准确的压力传感器是±0.5％，不准确的温度传感器是±0.4％，误差为0.5％，则系统的不确定性是：
六、结论
涡轮气量计的测量原理在此上下文中设计的单芯片结合微控制器，配合有一定程度的电子电路和软件，形成一组的多官能数字显示智能仪表温度补偿的功能，实时显示，流程整合，参数设置，远程传输和数据的存储。该仪器利用智能化方法，以提高气体流量的准确性米测量，采用零功耗磁依赖传感器，以降低电力消耗，自由基增加一个流量计的使用年限。上面的同时根据理想气体的修改，仪器实现的温度和压力更有效的补偿，提高了精密的流量计。流量计的成本大大地减少在开发过程中，以适应当前的经济条件。