LDAR泄露检测与修复项目实施方案
2 新型硫醇甲基锡稳定剂生产线 新型硫醇甲基锡稳定剂生产线 新型硫醇甲4800 1200 基锡稳定剂 有机复合稳12000 0（） 3 有机复合稳有机复合稳定定剂生产线 剂生产线
定剂 3.3 企业公辅工程基本情况
“美轲化工”相关公辅环保设施建设内容见表3.3
3-3项目公用及辅助工程一览表
类别 建设名称 供水(新鲜水) 建设项目 2120m3/a，7.1m3/d 备注 其中生产用水来自园区工业水厂，生活用水来源于园区自来水厂 公 用 工 程 排水 循环冷却水 供电 集中供热蒸汽 绿化 运输 外部运输 污水3162 m3/a；清下水2717.78 雨污分流，清污分流 m3/a 新建循环冷却水站1座。 循环水量50-80t/h。 年用电量525万KWh/a 蒸汽量约6480t/a 绿化面积5000m2 总运输量约为3.6万t/a 原料、成品共用一仓库，仓库面2积712.4m 巯基乙醇、巯基酯储罐（未建） 冷却水靠自然冷却 由盐化工区的250KV 总配电站供给 有园区公共蒸汽管网供汽 - 其中运入约1.8万t/a，运出约1.8万t/a 贮 运 工 程 贮 存 仓库 地面防渗处理 环 保 工 程 废气治理 废水治理 2个排气筒，一套除尘装置 15m/d，絮凝沉淀物化处理 3有机废气收集后由排气筒排出、粉尘布袋除尘后由排气筒排除 化粪池、沉淀池 6
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噪声治理 固体废物处理 消声器、隔声罩和减振垫等 分类存放、处置 150m 3 事故水池 3.4 生产工艺流程
（一）新型逆酯锡稳定剂
新型逆脂锡稳定剂产品是先利用氧化甲基锡、氧化锌、氧化钙、巯基乙醇、甘油、催化剂（乙酸）制备得到锡中间体、钙中间体、锌中间体，将三种中间体按照一定比例在催化剂作用下发生螯合反应而得。其生产工艺流程图如图2-3。
图2-3 新型逆酯有机锡稳定剂生产工艺流程
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反应理论说明：
（1）锡中间体制备的反应方程式：主反应（转化率以氧化甲基锡计，为99%）：
H3CH2C催化剂SHH3CSH2CCH2OHSnO+2HOH2CSn+ H2OH3C加热HH3CSC2CH2OH副反应：
催化剂2HHHSC2C2OHH加热HOH2CC2SHC2CH2SH+ H2O
（2）锌中间体的反应方程式（转化率以氧化锌计，为99%）：
2HSHH催化剂C2C2OH+ZnOH加热HOH2CC2SZn+ H2O2
副反应：
催化剂2HHHSC2C2OHH加热HOH2CC2SHC2CH2SH+ H2O3、生产钙中
间体的反应方程式（转化率以氧化锌、氧化钙计，为99%）：
2HHS2HC2催化剂COH+CaO加热HOH2CHC2SCa+ H2O2
催化剂2HHHSC2C2OH+ZnO加热HOH2CHC2SZn+ H2O2
副反应：
2HHHSC22催化剂COHH加热HOH2CHC2SC2CH2SH+ H2O
注：本项目所用催化剂为羧酸类有机酸，主要成份为乙酸。
工艺流程及产污环节说明：
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（1）锡中间体的制备：原料按配比称重、量取后，分别向反应釜1投加氧化甲基锡、巯基乙醇、催化剂等原材料，氧化甲基锡从加料口加入，巯基乙醇通过负压管道抽到反应釜中；原料加到反应釜后开启搅拌装置并进行加热。本项目采用蒸汽夹套加热的方式，控制釜内温度在70-90℃，反应6-8小时后检测合格停止反应。投入反应釜的量不超过反应釜容积的80%，反应釜为常压下的间歇反应。本工序主要污染物为反应釜冷凝装置产生的未凝气G1-1。(冷凝为循环冷却水冷凝，冷却水进水温度为20℃，出水温度为40℃)。
（2）锌中间体的制备：原料按配比称重、量取后，首先从加料口向反应釜2加入甘油、水等溶剂，再投入计量好的氧化锌和巯基乙醇等原材料并加入催化剂，氧化锌通过人孔投料，甘油、水、巯基乙醇通过管道抽到反应釜中，原料加到反应釜后开启搅拌装置并进行加热，本项目采用蒸汽夹套加热的方式，控制釜内温度在70-90℃，反应6-8小时后即反应结束，反应为常压下的间歇反应。
本工序主要污染物为反应釜冷凝装置产生的未凝气G1-2(冷凝为循环冷却水冷凝，冷却水进水温度为20℃，出水温度为40℃)。
（3）钙中间体的制备：原料按配比称重后，先向反应釜3加入甘油、水等溶剂，再加入氧化锌、氧化钙和巯基乙醇、催化剂等原材料，氧化锌、氧化钙从人孔投料，甘油、水、巯基乙醇通过管道真空抽入，原料加到反应釜后开启搅拌并进行加热。反应在常压加热条件下进行反应，采用蒸汽夹套加热的方式，控制釜内温度在70-90℃，反应6-8小时后检测合格后停止反应，反应常压下的间歇反应。
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