3、形状公差和形状公差带的定义？
形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。 形状公差带是限制实际被测要素形状变动的一个区域。
第七章圆柱齿轮传动的互换性
1、齿轮的加工误差有哪四种形式并简述？
（1）径向误差：刀具与被切齿轮之间径向距离的偏差。它是由齿坯在机床上的定位误差、刀具的径向跳动、齿坯轴或刀具轴位置的周期变动引起的。
（2）切向加工误差：刀具与工件的展成运动遭到破坏或分度不准确而产生的加工误差。机床运动链各构件的误差，主要是分度蜗轮副的误差，或机床分度盘和展成运动链中进给丝杠的误差，产生切向误差。
（3）轴向误差：刀具沿工件轴向移动的误差。它主要是由于机床导轨的不精确、齿坯轴线的歪斜所造成的，对于斜齿轮，机床运动链也有影响。轴向误差破坏齿的纵向接触，对斜齿轮，还破坏齿高接触。
（4）齿轮刀具铲形面的误差：它是由于刀具铲形面的近似造形，或由于其制造和刃磨误差而产生的。此外，由于进给量和刀具切削刃数目有限，切削过程断续也会产生齿形误差。
2、齿轮传动的四项使用要求是什么？
（1）齿轮传递运动的准确性 （2）齿轮传动的平稳性 （3）载荷分布均匀性 （4）合理的齿侧间隙
3、齿轮同侧齿面偏差有哪些并简述？
（1）齿廓偏差：实际齿廓偏离设计齿廓的量，在端平面内且垂直于渐开线齿廓的方向计值。
（2）螺旋线偏差：在端面基圆切线方向上测得的实际螺旋线偏离设计螺旋线的量。
4、径向综合偏差与径向跳动有哪些并简述？
径向偏差包括径向综合总偏差，和一齿径向综合偏差。一般是在齿轮双啮仪上测量。
径向跳动齿轮径向跳动为测头（球形、圆柱形、锥形）相继置于每个齿槽内时，相对于齿轮基准轴线的最大和最小径向距离之差。
5、齿厚偏差及齿侧间隙有哪些并简述？
齿厚偏差是指在分度圆柱面上齿厚的实际值与公称值之差。齿厚测量可用齿厚游标卡尺，也可用精度更高的光学测齿仪测量。
齿侧间隙为保证齿轮润滑、补偿齿轮的制造误差、安装误差以及热变形等造成的误差，必须在非工作面留有侧隙。单个齿轮没有侧隙，它只有齿厚，相互啮合的轮齿的侧隙是由一对齿轮运行时的中心距以及每个齿轮的实际齿厚所控制。国家标准规定采用“基准中心距制”，即在中心距一定的情况下，用控制轮齿的齿厚的方法获得必要的侧隙。
6、齿轮精度设计主要包括哪四个方面并简述？
（1）齿轮精度等级的确定：选择精度等级的主要依据是齿轮的用途、使用要求和工作条件，一般有计算法和类比法。类比法是参考同类产品的齿轮精度，结合所设计齿轮的具体要求来确定精度等级。
（2）最小侧隙和齿厚偏差的确定
（3）检验组的确定：确定检验组就是确定检验项目，一般根据以下几方面内容来选择：
a.齿轮的精度等级，齿轮的切齿工艺。 b.齿轮的生产批量。
c.齿轮的尺寸大小和结构。 d.齿轮的检测设备情况。 （4）齿坯及箱体精度的确定