这种缺陷的防止，要调整焊接电流和焊接速度，在平角焊时，喷嘴角度及焊丝对准的位置很重要。咬边和焊瘤的产生原因及防止方法分别示于表5-1、5-2。
图5-1 咬边和焊瘤示意图
表5-1咬边产生的原因和防止方法
产生原因 平角焊和横焊 局部位置 1）电流过大，焊速过快，电弧电压过高 2）焊炬角度、焊丝对准位置不当 1）送丝不稳定 2）运条不规则 3）接头处间隙有变化 4）因磁偏吹而使电弧不稳 防止方法 1）减小电流、放慢速度、电压适当调低 2）调整焊炬角度、焊丝对准位置至合适 1）适当增加送丝滚轮的压力，使送丝畅通 2）降低焊接速度，适当摆动 3）变更地线位置 表5-2焊瘤产生的原因和防止方法
产生原因 平角焊 1）电流过大，焊速过快，电弧电压过低 2）焊炬角度、焊丝对准位置不当 3）钢板表面有厚的锈层 单面焊双面成形焊道 1）背面焊道成形不好 2）钢板、衬垫材料的沟部形状不好，不够致密，中心偏移 其他 防止方法 1）减小电流、放慢速度、适当提高电压 2）焊丝对准位置至合适 3）用砂轮等将焊接部位附近清理干净 1）检查焊丝对准位置及接头装配质量 2）钢板、衬垫材料的沟部形状改好 3）适当调整钢板、衬垫材料的中心位置 1）变更保护气体组成（减少CO2%，增加Ar%） 2）使用药芯焊丝 六、钨极氩弧焊焊接缺陷及预防措施
钨极氩弧焊产生的工艺缺陷如；咬边、烧穿，未焊透、表面成型不好等，同一般电弧焊方法相似，产生的原因大体相同。而特有的工艺缺陷及其产生的原因和防止措施见下表：
表6-1特有的工艺缺陷及其产生的原因和防止措施
缺陷 夹钨 1）接触引弧 2）钨电极熔化 产生原因 防止方法 1）采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧 2）减小焊接电流或加大钨电极直径，旋紧钨电极夹头和减小钨电极伸出长度。 3）调换有裂纹或撕裂的钨电极 气保护效果差 氢、氮、空气、水气等有害气体污染 1）采用纯度为99.99%的氩气 2）有足够的提前送气和滞后停气时间 3）正确连接气管和水管，不可混淆 4）做好焊前清理工作 5）正确选择保护气流量、喷嘴尺寸、电极伸出长度等 电弧不稳 1）焊件上方有油污 2）接头坡口太窄 3）钨电极有污染 4）钨电极直径过大 5）弧长过长 钨极损耗过剧 1）气保护不好，钨电极氧化 2）反极性连接 3）夹头过热 4）钨电极直径过小 5）停焊时钨电极被氧化 1）做好焊前清理工作 2）加宽坡口，缩短弧长 3）去除污染部分 4）使用正确尺寸的钨电极及夹头 5）压低喷嘴距离 1）清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加氩气流量 2）增大钨电极直径或改为正接法 3）磨光钨电极，调换夹头 4）调大直径 5）增加滞后停气时间，不小于1s/10A