完的事项，必须向接班人员认真交接清楚。
5、对于上级所下达的调度命令和通知，要详细记录，并及时通知有关人员。
6、经常深入现场，熟悉井下通风系统，巷道布置，通风设施位置及作用等。
爆 破 工
一、上岗条件
持证上岗，熟悉爆破材料的性能及发爆器、爆破网路全电阻检测仪等使用方法。
二、班前的准备
携带火工品领取计划单、发爆器、甲烷便携仪、爆破网路全电阻检测仪，并检查发爆器是否完好,充放电灵敏可靠。然后进行手指口述：爆破器材已领取，性能检查完好，证件携带齐全。确认完毕
三、领取运送火工品
1、在领取火工品时要注意清点并检查火工品的完好，然后进行手指口述：火工品检查完好，账物相符。确认完毕
2、爆破工必须亲自领取并携带雷管，炸药由背药工领取携带。 3、爆破工必须监护背药工运送炸药,及时进入工作面，中途不得逗留。运送到地点后，电雷管、炸药应分放在专用的爆破材料箱内，并加锁。
四、交接班
按要求进入井下指定地点或工作面交接班，执行交接班手续。然后进行手指口述：火工品及工作面情况清楚，可以接班。确认完毕。
五、装药前准备
1、现场认真检查作业地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板 、支架、拒爆、残爆等情况
2、抽管：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线抽出，脚线末端要扭结成短路。
3、装配引药：电雷管只许由药卷顶部装入，电雷管必须全部插入药卷内。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
4、装药前，认真检查装药人员的助手证，设好装药警戒。然后进行手指口述：助手证已检查，记录，装药警戒设好，可以装药。确认完毕。
六、装药联线
1、清除眼内余粉，根据作业规程规定的装药量，将药卷、引药按顺序放进炮眼口，用炮棍轻轻推入眼底。保持各药卷密切接触。严格使用一炮三泥。
2、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线与运输设备、电气设备及机械等导电体接触。
3、联线必须由爆破工亲自进行。 七、起爆
1、联线结束后，协同班组长将所有工作人员撤出警戒线以外，设好专人警戒；开启放炮喷雾，爆破工最后离开放炮地点，撤离到警戒外放炮站。
2、向调度所汇报并切断工作面及回风流中的电源，并确认断电，然后进行电爆网路全电阻检查，电阻大小符合要求；在警戒线外接到生产班组长起爆命令后，发出放炮警号，方可起爆。
3、当放炮前所有规范行为确认完毕时，进行手指口述：“三人联锁”到位，可以放炮。确认放炮。
八、起爆后作业
1、爆破后炮烟吹散验炮时间到后，爆破工、瓦检工、生产班组
长共同到迎头进行验炮，确认安全无误后，要督促施工单位及时洒水灭尘，向调度所汇报恢复送电，撤除警戒，恢复工作。
2、当班爆破作业完成后，剩余的炸药由爆破工和班组长核实后互相签字认可收归爆破材料箱。剩余的电雷管退回爆破材料库并签字盖章。并汇报队部火工品消耗情况。
3、放炮后检查完毕时，进行手指口述：?炮后验炮正常。确认完毕。?出现瞎炮，落炮，按规定汇报。确认完毕?瞎、落炮按规程规定处理完毕完。确认完毕。
九、特殊问题的处理
1、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
2、处理拒爆、残爆必须规程规定执行。
防 突 员
一、入井前的准备工作
1、参加安全排班会，明确当班所走头面及工作任务。 2、熟悉所走头面的防突技术、安全措施及避灾路线。 3、认真查看上一班的交班记录和注意事项。
4、检查所使用的仪器是否完好，并按规定认真填写防突仪器充电使用管理卡。
5、检查现场笔记本、操作证等是否齐全。 6、检查所带工具、仪表是否完好、齐全。
7、下井前必须带上便携式瓦检仪和压缩氧自救器方能下井。 二、具体操作及注意事项
1、检查仪器按仪器操作步骤进行操作一遍。 2、仪器严禁“带病”工作。
3、严格按漏气检测方法检查煤样罐是否漏气。 4、预测仪的操作严格按仪器操作标准进行操作。 5、采样测试前，先清除仪器内前一班的数据。 6、输入该头面的K1、S值临界指标。
7、钻孔个数应按措施规定布置在碛头上，并用粉笔作好标记。 8、用量尺按措施规定拉好中线后视点的距离，同时用粉笔在支架上作好标记，该标记处用麻绳吊一重物在后视点高度位置。
9、施工钻孔前将钻杆编号，并用量尺将钻杆分成1米一段作上标记以便称钻屑量和测试K1值。
10、开机和关机必须先按复位键，再按电源开关，然后先松开电源开关，再松开复位键。
三、防突措施的执行
1、开钻前，用手镐、撬棍等工具在开孔位置处掏一个钻窝，以便钻孔能定点开孔。
2、用麻绳把开孔点与中线后视点相连，按此线方向打钻，即钻孔偏角。
3、把称钻屑量用的桶放在钻孔口的下面，以便接取钻屑。 4、当钻孔钻进至1m时，立即停钻，用弹簧称称取钻屑量，并记录在原始记录本上，依次类推。
5、当钻孔钻进至2m时，称钻屑量，钻进至2.3~2.5m时，立即采样，测定2m时的K1值，依次类推。
6、当每一个孔完成后，在原始记录本上记录好每个孔打钻过程中的情况，并按显示键将所测K1值指标显示记录在原始记录本上。
7、其余措施孔施工方法步骤与上述孔相同。
8、每个孔K1值的测定个数及距离按防突技术措施规定采样测 定。
9、钻屑量每米称取或按措施规定称取。
10、对预测结果必须进行预报。 四、现场原始记录的填写
1．时间、施工地点、上循环实际进度、防突员姓名、仪器型号及编号。
2．执行防突措施方法：采用掘进钻屑指标打φ42mm的钻孔x个进行预测、排放、检验等。
3．迎头赋存状况描述：支护情况是否完好，有无地质构造、煤厚（左、右边），软分层厚度（左、右边），煤层距顶、底板的距离，巷道净宽和高等。
4．记录：①孔号。②钻孔深度。③钻屑量 S=Kg/m。④K1值。⑤打钻过程中的动力现象，喷出距离（米），响煤炮、卡钻、动力现象等。每1个孔均按此方法记录。
5．结论：打钻过程中是否正常，测得最大K1值，“※※※”，最大钻屑量※※※Kg/m，均（不）超标，有（无）突出危险，迎头打钻前瓦斯浓度，打钻中和打钻后瓦斯浓度，允许进度（米）。
五、防突施工动态牌板的填写
1．防突施工动态牌板保持干净、清晰、整洁。
2．将当班或该循环所测的最大K1值、S值，准确清晰地填写在防突施工牌板上的K1值、S值实测栏中。
3．根据煤层赋存状况，把煤层软分层厚度填写在施工牌板的软分层栏中。
4．把现场实际打孔个数、深度、孔径、执行措施日期、班次、防突员姓名，已掘进巷道长度（米），剩余长度（米），准确、清晰地填写在防突施工牌板上。
5．根据实测指标和打钻过程中的情况，迎头煤层的赋存状况综合判断，结论为：有或无突出危险。
六、根据现场收集的资料，严格按防突预测（检验）报告单的要