材料科学与工程学院
课程名称： 专业班级：
姓 名： 学 号：
指导教师： 评定成绩： 教师评语：
塑料模具课程设计
12材料成型成型及控制工程1班
李辉、龚晓叁、黄桂美、谢建达
指导老师签名：
年 01 月10日
2015
目 录
一：课程设计的目的--------------------------------------3 二：课程设计的基本要求----------------------------------3 三：课程设计的主要内容
塑件成型工艺性分析----------------------------------------------3 塑件分型面位置的分析和确定--------------------------------------4 塑件型腔数量及排列方式的确定------------------------------------4 注射机的选择及工艺参数的校核------------------------------------4 浇注系统的设计--------------------------------------------------5 成型零部件的设计和计算------------------------------------------7 模架的选择------------------------------------------------------10 脱模机构的设计和计----------------------------------------------11 温度调节系统的设计和计算----------------------------------------17 价格计算 ------------- ----------------------------------------17 模具的保养 ----------- ----------------------------------------21
四：致谢----------------------------------------------21
参考文献--------------------------------------------------------18
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一、课程设计的目的
塑料模具课程设计是在学生完成基础课、技术基础课、专业课全部课程后，进行的一次综合性训练。是专业课学习的重要实践环节之一。通过这次课程设计，使学生灵活运用所学知识，提高设计绘图能力，为毕业设计打好基础，并培养学生对以后工作的适应能力。
二、课程设计的基本要求
1．遵守作息时间，保持设计室环境卫生，养成认真负责、一丝不苟的工作作风。 2．熟悉、正确使用参考资料，反对一知半解和不求甚解的工作作风，通过设计对课堂上的知识进行巩固和提高。
3. 掌握好设计进度，保证设计质量。
4. 课程设计的辅导，重点在于指导学生掌握模具设计的程序与方法，指导教师对所辅导的学生严格要求，培养独立思考，独立工作能力。
三、课程设计的主要内容 ① 塑件成型工艺性分析 1.1塑件结构特点
从该塑件的外观可以看出为了要使此塑件的外观不留下印迹，可以采用改良的边缘浇口。所给的材料为PC,收缩率为0.05％。从该塑件图可以看出，该塑件具有内螺纹，
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可以利用齿轮传动螺纹型芯的结构形成内螺纹及自动脱模。
1.2塑料材料的成型特性
收缩率：0.5% 结晶性：无定形聚合物 料筒温度：210～290度 模具温度80-110度 成型温度：160～220度 流比长：100～200 比重：1.2g/cm3 成型压力：1.8-3.6Mpa
②塑件分型面位置的分析和确定
打开模具取出塑件或浇注系统凝料的面叫做分型面。分型面一般设在塑件断面尺寸最大处，在此次设计中采用的是单个分型面，分型面可以选在塑件螺纹起始处，可以使其在脱螺纹时起止转作用。把型芯设在动模一边，型腔设在定模一边，开模后塑件留在动模，有利于塑件的脱模。
根据分型面选择原则，我们组有以下两种方案；
方案1：脱模机构需要用到推件板，由于我们需要脱螺纹所以止转机构采用塑件的端面止转，所以分型面如此。
方案2:脱模机构需要用到推杆，由于我们需要脱螺纹所以止转机构采用塑件的内部止转止转，所以分型面如此。（推杆冷却效率不好，所以此方案舍去）
③塑件型腔数量及排列方式的确定；
采
用一模4穴，
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左右对称分布。
④注射机的选择及工艺参数的校核； 4.1塑件的体积
根据塑件的体积可以得出大概的注射量，从而粗略的得出大概的注射量。 本课题的塑件体积为 V=1482.6632mm^3
又由于PC的密度ρ=1.2g/㎝3
并且在注入模具时由于流动阻力增加，加大了沿螺杆逆流亮，再考虑安全系数，实际注射量M取为机器最大注射能力的85%。
M?85%m?85%?V
?85%?1.2?1482.6632?4/1000
?6.0g假设采用的是SZ-25/20卧式注塑机，理论注射量为25㎝3；锁模力为200kN。
采用一模四腔，所以可以采用SZ-25/20卧式注塑机 理论注射量/㎝3 25 螺杆（柱塞）直径/㎜ 25 注射压力/MPa 200 注射速率/(g/s) 35 塑化能力/(kg/h) 13 螺杆转速/(r/min) 0-220 锁模力/kN 200 拉杆内间距/㎜ 242*187 模板行程/㎜ 210 最大模具厚度/㎜ 220 最小模具厚度/㎜ 110 定位孔直径/mm 55 定位孔深度/㎜ 10 喷嘴球半径/㎜ 10
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