钢筋混凝土箱涵
施工专项方案
为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽略不计。 自重荷载：Q1=0.5*2500*9.8*103=12.25KN/m2 计算荷载：Q=1.2*12.25+1.4*（1+2+2）=21.7KN/m2
6.1模板验算
力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按等跨度为0.30m简支梁计算，厚度1.8cm，计算宽度取1.0m。 模板上线荷载：q=21.7*1=21.7KN/m
模板跨中弯矩：M=ql2/8=21.7*103*0.302/8=244N.m 模板截面抵抗矩：W=bh2/6=1.0*0.0182/6=5.4*10-5m3 模板惯性矩：I=bh3/12=1*0.0183/12=4.86*10-7m4 模板跨中处最大应力：
= Mmax/W=244*10-6/(5.4*10-5)=4.52N/mm2<[f]=35N/mm2 模板跨中挠度：
ω=5ql4/384EI=5*21.7*3004/(384*9898*4.86*105)
=0.5mm< [ω] = l/400=300/400=0.75mm
模板应力及最大挠度均符合要求。
l图1 模板受力示意图q5cm*10cm木枋2根φ48钢管3030303030底板顶面箱涵墙身支护立面图
3060
6.2横梁验算
计算跨度1.0m，间距0.3m，截面尺寸为10cm×10.0cm，力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的简支梁计算。承受从模板上传来 的均布线荷载，忽略方木模板自重。
11
钢筋混凝土箱涵
施工专项方案
横梁方木上线荷载：q=21.7*0.3=6.51KN/m 横梁支座反力：R横=6.51*1/2=3.26KN 横梁跨中弯矩：M=ql2/8=6.51*103*12/8=814N.m 横梁方木截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1*0.12/6=1.67*10-4m3 横梁方木惯性矩：I=bh3/12=0.1*0.13/12=8.33*10-6m4 横梁跨中处最大应力：
= Mmax/W=814*10-6/(1.67*10-4)=4.87N/mm2<[f]=13N/mm2 横梁跨中挠度：
ω=5ql4/384EI=5*6.51*103*14/(384*8000*106*8.33*10-5) =1.27mm< [ω] = l/400=1000/400=2.5mm
横梁应力及最大挠度均符合要求。
l 图2 10×10cm方木横梁受力示意图
q
6.3纵梁验算
计算跨度1.0m，间距1.0m，截面尺寸为10.0cm×10.0cm。力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载的4跨连续梁计算，承受从横梁上传来的集中荷载作用，忽略方木模板自重。
单个集中荷载：P=2R横=2*3.26=6.51KN 纵梁支座反力：R纵=6.51+6.51+6.51、2*2=19.53KN 纵梁跨中最大弯矩：M=0.238PL=0.238*6.51*103*1=1549KN.m 纵梁方木截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1*0.12/6=1.67*10-4m3 纵梁方木惯性矩：I=bh3/12=0.1*0.13/12=8.33*10-6m4 纵梁跨中处最大应力：
= Mmax/W=1549*10-6/(1.67*10-4)=9.38N/mm2<[f]=13N/mm2 横梁跨中挠度： 纵梁跨中挠度：
ω=Pl3/48EI=6.51*103*13/(48*8000*106*8.33*10-5) =2.04mm< [ω] = l/400=1000/400=2.5mm
纵梁应力及最大挠度均符合要求。
l图3 10×10cm方木纵梁受力示意图P/2PPP/2 12
钢筋混凝土箱涵
施工专项方案
6.4支架验算
钢管立管顺箱涵方向间距1.0m，横向间距1.0m，支架计算高度为2.0m。使用φ48×3.0扣结式钢管架。承受从纵梁上传来的集中荷载，忽略方木模板自重。 长细比：λ=l/i=2/16.11*10-3=124 查表得φ=0.415。 钢管容许稳定承载力：
N=φ[σ]A=205*106*357*10-6*0.415*10-3=30.4KN 轴心压力：P=19.53KN<[N]=30.4KN
七、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法
7.1、基坑开挖质量检测
检 查 项 目 允许偏差 检查方法 经纬仪测量纵横各2点 水准仪测量5-8点 钢尺检测 平面轴线位置（mm） +200 基底标高土质 （mm） 石质 ±50 +50，-200 不小于图纸尺寸 基坑尺寸（mm） 7.2、混凝土基础质量检测
检 查 项 目 混凝土强度（Mpa） 平面尺寸（mm） 基础底面高土质 程（mm） 石质 允 许 偏 差 在合格标准内 ±50 ±50 +50，-200 ±30 25 水准仪检测5-8点 水准仪检测5-8点 经纬仪检查，纵横各2处 检 查 方 法 试件试压 钢尺量长、宽各3处 基础顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 7.3、钢筋加工及安装质量检验
钢筋加工及安装实测项目 项次 检验项目 两排以上排距 规定值或允许偏差 检查方法和频率 ±5 13
钢筋混凝土箱涵
施工专项方案
1 受力钢同梁、板、拱肋 ±10 ±20 ±20 +0，-20 +0，-20 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 每构件检查2个断面，用尺量 每构件检查5~10个间距 筋间距排 基础、墩台、柱 (mm) 2 灌 注 桩 箍筋、横向水平箍筋、水平筋 钢筋、螺旋筋间距（mm） 螺旋筋 3 钢筋骨架尺长 寸(mm) 宽、高或直径 按骨架总数30%抽查 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8处 4 5 弯起钢筋位置（mm） 保护层柱、梁、拱肋 厚 度基础、墩台 (mm) 板 八、质量控制措施
实行全面质量管理，执行ISO9002质量保证标准。我公司已通过ISO9002质量体系认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。
1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。
2、建立各级技术负责人技术负责制，技术负责人主管施工技术。推行企业公司以往行之有效的《技术管理条例》和《分级技术负责制》，使基层单位技术工作规范化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。 3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。
14
钢筋混凝土箱涵
施工专项方案
4、测量工程师配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。 5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。
加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。 6、 强化施工管理,确保工程质量
（1）对项目主要管理人员选配水平高,经验丰富，业绩优良的人员担任，各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。
（2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。
（3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。
（4）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。 （5）贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。
（6）严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。 （7）各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。
（8）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：
a、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。
b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。
c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强
化施工人员的质量意识。
15