第五章
1、简述焦炭和石灰石在高炉炼铁过程中所起的作用。
答：焦炭：燃料&还原剂。发热值↗，硫、磷↘，适当机械强度(保证料柱透气性，并足以在炉料↓不产生粉末阻碍煤气流的合理分布)。作用有3方面：还原剂、载热体和使熔融铁增碳的媒介。
石灰石(&白云石)：熔剂之一 。降低T冶炼、保证脉石和焦炭灰分能熔化造渣→还原铁与脉石&灰分→很好地分离合格生铁。
2、高炉冶炼原理可以从哪5方面来具体阐述 答：5个方面：
(1)煤气流和炉料运动：铁矿石、焦炭、熔剂等；
(2)脱水、挥发及碳酸盐分解：吸附水可在高炉上部蒸发；
(3)各种元素的还原反应：铁矿石中铁、锰、硅、磷等氧化物→组成元素→生铁；
(4).造渣过程：根据矿石成份和冶炼要求，控制熔剂数量和熔炼过程促使需要元素→生铁，有害杂质→渣；
(5).脱硫和渗碳：脱S→优质生铁的首要问题，国标中生铁S%≯0.07%。↓S%主要是↑炉渣的脱S能力。
3、为了获得适合于成型要求的玻璃液，玻璃配合料在熔制过程可分为哪五个阶段？简述各阶段的温度范围和主要特征。 答：分五个阶段：
①硅酸盐形成：很大程度是在固态下进行，各种原料在800到1000℃下反应生成烧结状态的硅酸盐及熔融物，其中含大量石英砂粒、气泡和条； ②玻璃液形成：普通G在1200到1250℃完成；
③玻璃液澄清：G液继续加热T↑，粘度大大下降→气泡大量↑—去除可见气泡，但还有条纹，T也不均匀。钠钙硅G一般在14001500℃结束；
④玻璃液的均化：G液长时间处于高温下，化学组成→一致，即通过G液的扩散、对流和搅拌作用消除条纹和热不均匀性。均化可＜T澄清完成，此时粘度太小，不适合成型要求。； ⑤玻璃液冷却：将经澄清均化后的G液通过合理的冷却→ T↓200到300℃，成型。此过程应不损坏G液的质量。
4、简述普通陶瓷三大原料及其作用。陶瓷的成型方法主要有哪三种？不同成型方法所对应的坯料含水量（范围）分别为多少？ 答：
普通陶瓷三大原料： ①可塑性的粘土类； ②非可塑性的石英类； ③长石类。 作用： 粘土类：
①可塑性是陶瓷泥坯赖以成型的基础；
②结合性是将各种原料结合在一起的基础，并有利于坯体的成型加工；
③粘度使注浆泥料和釉料具有良好的悬浮性和稳定性，使浆料组分均匀，不至于沉淀分层；
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④粘土原料中的三氧化二铝是陶瓷坯体生成莫来石主晶相的主要成分； ⑤可获得多品种的陶瓷产品。 石英类：
①是瘠性原料，可调节泥料的可塑性，↓坯体的干燥收缩，缩短干燥时间并防止坯体变形； ②烧成时，加热膨胀可部分补偿坯体收缩，高温时部分地溶解于液相中↑熔体粘度，未溶解的石英颗粒构成坯体的骨架，可防止坯体发生变形和开裂； ③改善瓷器的白度和透光度；
④SiO2是釉料中玻璃质的主要组分，↑釉中石英的含量可↑釉的T熔融温度及粘度，并↓釉的a，同时还可赋予釉以较高的机械强度、硬度、耐磨性及耐化学侵蚀性。 长石类：
①坯体中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷的烧成温度，它和石英等原料高温熔化后形成的玻璃态物质是坯釉的主要成分；
②赋予坯体一定的机械强度和化学稳定性；
③长石融化后形成的液相能增大致密度，冷却后的长石熔体，增加坯体的透明度，提高坯体的机械强度和电气性能；
④瘠性物质，可坯体的干燥时间、减少坯体的干燥收缩和变形，调节坯料的可塑性。 陶瓷成型的方法及含水量：
(1)可塑料：含水约18%~25%；
(2)干压料：3%~7%—干压料，8%~15%—半干压料； (3)注浆料：含水28%~35% 。
5、轮胎的结构与种类 答：
结构：外胎、内胎、垫带和轮辋。外胎由胎体、胎面、胎圈三个主要部分组成。胎体包括帘布层和缓冲层二部分，胎面包括胎面胶和胎侧胶二部分。 种类：
按用途分有汽车轮胎、农业和林业机械用轮胎、工程机械轮胎、越野轮胎、航空轮胎、摩托车轮胎等；
按结构分主要有斜交轮胎、子午线轮胎； 按压力分有低压、中压及高压轮胎。
6、简述丁苯橡胶的配合与加工工艺？ 答：丁苯橡胶的配合：
配合的原则是制品应满足产品的性能要求、使用要求，具有良好的工艺性能。 配合体系：硫化体系、补强与填充体系、防护体系、增塑剂、加工助剂等。
加工工艺：橡胶塑炼、混炼、压出、压延、成型、硫化等，完成从橡胶原材料到制品的加工过程。
7、PVC物料组成及电线电缆料加工方法
答：PVC物料组成：树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂、其他助剂。 电线电缆料的加工过程主要步骤如下：物料配制、混合、塑化、造粒。
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