正确可靠。
5.3空分装置工艺简要特性
装置概述:空分装置共三套，其中主精馏塔由杭州制氧机厂制造，单套空分制氧能力为58,000Nm3/h，制氮能力为97,500Nm3/h，同时副产工厂空气、仪表空气、液氮和液氧。这三套空分装置是目前国内在建的空分装置中综合生产能力最大的装置。
动力系统为德国曼透平公司生产的一拖二空压缩机组，由汽轮机带动，单套打气量为361000Nm3/h。
主要冷量由瑞士阿特拉斯·科普克公司生产的增压透平膨胀机组提供，部分冷量由装置中的低温节流阀提供。
采用双泵内压缩流程，低温液体泵由瑞士CRYOSTAR公司提供，电机采用变频调节，正常生产时一开一备，备机惰转运行。为下游装置提供所需的氧气和高压氮气，公用工程所需的低压氮气和仪表空气/工厂空气。
生产工艺概况: 空分装置生产的高压高纯氧气主要供下游工艺煤气化装置生产使用，高、中压高纯氮气供下游工艺（主要为煤气化装置、甲醇装置、MTP装置、PP装置）生产使用，工厂空气、仪表空气供下游工艺和动力车间生产装置使用，液氮作为事故备用。
空气的精馏是在氧—氮混合物的气相与液相接触之间的热质交换过程中进行的，气体自下而上流动，而液体自上而下流动, 该过程由筛板(填料)来完成。在氧—氮混合物中，氮比氧易蒸发，氧比氮易冷凝，气体逐(段)板通过时，氮浓度不断增加，只要有足够多的塔板(填料)，在塔顶即可获得高纯的氮气，反之液体逐板(段)通过时,氧浓度不断增加，在下塔底部可获得富氧液空，在上塔底部可获得高纯度氧气。
空分装置工艺流程简图
空压机 预冷系统 纯化系统 增压机 制氩系统 精馏系统 热交换器 制冷 膨胀机 氩产品 5.4 装置开车前仪表准备与检查
氧氮产品
5．4.1 保证主要仪表及材料备件的准备充分。
5.4.2 对装置所有仪表的安装进行检查。（例如：变送器的导压管连接紧固，调节阀及开关阀动作正常等）
5.4.3 对控制系统各控制器的状态进行检查确认，确认各控制柜正常供电，各辅助设备运行正常（包括安全栅，继电器，I/OP卡件，系统电源等设备），电源柜供电正常。
5.4.4 各类工作票准备齐全，掌握各类工作票的开具流程及主要分析，提前做好装置内主要危险点的分析及控制措施。 5.5 装置各单元开车前仪表准备与检查
5.5.1 各单元开车前做好重要联锁仪表的现场检查工作。（例如仪表量程确认，安装到位等）
5.5.2 各单元开车前重要联锁仪表的上位机参数应进行核对（包括：上位机量程，报警点，联锁点等），确保无误。
5.5.3 各单元开车前重要联锁设备应进行传动试验，确保设备动作正常。
5.5.4 各单元开车前的重要控制回路应进行参数核对（包括：设定值，控制参数，回路控制方式等），确保开车过程中的控制精确度及准确度。
5.6 与装置安全、仪表设备安全相关系统检查。
5.6.1保证仪表检修用的校验仪器和工器具准备充分。使用前必须经过安全检查。
5.6.2保证安全用品用具如（四合一报警器、灭火器、安全带等）准备充分。使用前必须经过安全检查。 5.7其它
5.7.1 对压缩机轴系系统进行检查确认，包括现场安装的牢固性，本特利系统联锁点的核对。
5.7.2 对控制机柜的接线端子进行检查紧固，确保信号连接牢固，避免虚接及断路故障。
5.7.3 对现场各阀门附件进行检查（包括：电磁阀、快排阀、气控器、保位阀等），确保各附件无损坏现象。
6 相关文件
6.1《空分装置工艺操作手册》 6.2《空分装置工艺PI&D》 6.3 设计院有关图纸和说明 6.4 制造厂说明书以及有关技术文件 7 相关记录
空分装置振动探头检查表 空分装置位移探头检查表 空分装置压力/差压变送器检查表 空分装置机柜检查表 空分装置流量计检查表
空分装置气动开关阀、调节阀调校表 空分装置温度检查表 空分装置安全栅参数检查表