2SA3系列电动执行机构为一种机电装置，在运输，保管，安装，调试维修时应严格按照本说明书的各项要求进行，以免发生故障及损伤。 1．输及保管
在运送过程中，应使用起吊螺栓吊装或用缆绳在电机及碟簧上起吊电动执行机构，不允许将缆绳系在手轮，切换手柄以及外露电缆上起吊或移动执行机构。
电动执行机构若不立即投入使用，应保存在干燥和无振动的地方，并将电气接线盒的堵头拧紧。 2.1应用
2SA3系电动执行机构的工作环境温度为： 2SA30 -20℃~+80℃ 2SA35 -20℃~+60℃
它是对开环和闭环控制系统中最终控制元件的运行进行控制的一种装置。
开环控制系统所用的电动执行机构2SA30系列适用于对闸阀，截止阀的控制，主要在“开”和“关”位置上操作。 闭环控制系统所用的电动执行机构2SA35系列适用于对各种调节阀的控制。 2.2结构及原理2
SA3系列电动执行机构工作原理：电动机输出动力，通过蜗杆传至蜗轮及了中心离合器 ，最终传至输出轴。蜗杆可以
做轴向移动，由于蝶簧组件的预紧力使蜗杆处于蜗轮的中心位置。当作用于输出轴上的负载大于蝶簧预紧力时，蜗杆将会做轴向移动，并偏离位置；此时曲拐将摆动，传递位移至转矩控制机构，若此时超过设定的转矩将会使开关动作，切断电源，电动执行机构停止运行。
2SA3系列电动执行机构由以下四个主要部分构成： 1） 驱动电机
2） 带有手轮的蜗轮主传动部分 3） 开关及信号部分
4） 电动执行机构的 连接部分 2.3手动操作
所有电动执行机构均可以进行手动操作。手动操作时，只要按指定方向扳动手柄，则电机脱离啮合状态，手轮与输出轴相连接，此时手柄通过特殊装置固定，当电机启动时，手轮自动与输出轴脱开，对操作者不 构成危险，并且电机再次进入啮合状态，进行电动操作。（在扳动手柄切换时若不能进入手动状态，则将手轮转动一下即可） 注意：不允许采用将切换手柄强行复位的方法使执行机构进入电动啮合状态。 2.4电机
电动执行机构使用三相异步电动机机座号从63－132不等，型式有内部接线和外部接线两种，所有电机均可带热
保护元件保护电机。
2SA30系列电动执行机构所用电机为S2-15分短时工作制式；
2SA35系列电动执行机构所用电机为S4或S5间歇工作制式，允许最大工作次数为1200次每时最小负载持续率为10％。
电机电源：三相380VAC,50HZ. 2.5 电气连接
在电动执行机构接线前，应先查看电机铭牌、电动执行机构铭牌，电机接线图和电动执行机构接线图，并按铭牌接线图要求接线，接线时应注意：
1） 根据额定电流以及使用工况选择合适的电缆，并在电缆末端裸露部分使用压接端头压接或在电缆端头镀锡，以利于接线；
2） 检查电源相序，观察电动执行机构选向是否正确； 3） 控制电缆和动力电缆应分别接线；
4） 同一只行程开关的 常开和常闭触点上不 允许施加不同的电压
5） 为保证执行机构防护等级，在电缆进口处使用带密封垫的穿线接头，密封垫内径应根据电缆外径选用 6） 端子接线处及进线密封处均应保持清洁，并在密封面上涂少量润滑脂；
7） 接线完毕后应旋紧进线口的 穿线接头，盖上接线盒，并紧固。
注意：在电动执行机构停止运行后，开关及信号部分上的空间防结露加热器HZ带电。 3．开关及信号部分的调整
3.1 转矩控制机构DSW（开关S1,S2）调整
转矩控制机构开关在输出轴的两个旋转方向上各有一只，如需要也可配置两个。每台电动执行机构的切断转矩及转矩最小最大范围均已调整，转矩值按用户的要求设定，如用户无要求则按设定在最小转矩上。如果需要，用户也可以自己在转矩范围内进行调整，只要旋转转矩调节件即可，旋转中凸轮片也微动开关滚轮之间的距离越小，则转矩值越小，反之则转矩值越大。转矩调整值分13档，有级调整，最大转矩调整在第13格上，在调整中应注意不要调整紧固件的内六角螺钉，否则将会改变出厂时电动执行机构的调整参数。 3.2信号齿轮组件调整
信号齿轮组件用于驱动信号元件，如电位器POT,电子位置发送器ESR,机械式位置指示器SA及行程凸轮控制机构NSW，它将电动执行机构输出轴转圈数经减速变成＜340°的转角，使之与位置变送元件相配。在中心轮上装有预紧弹簧盒华东联轴器，以消除齿轮传动侧隙，提高传动精度，并可以防止因限位或调整信号元件不当而造成的过载，保护信
号元件。
此信号齿轮组件在工厂调整时已经按要求的行程设置，其值（转圈数）有以下分级供选择：0.9－2.3－6－15－38－100－250－650－1650－4200，若无要求值，则开关型电动执行机构在工厂内设置在250圈，调节型电动执行机构在工厂内设置在38圈，其上有行程值表示。
调整时，应根据阀门所需的行程值在上述行程值分级中选择比所需行程值高的值，并按以下步骤调整：
——拆去四个连接螺栓，并将开关及信号齿轮部分一起取出
——小心地移动带弹簧碰珠地滑动齿轮，齿圈部分与壳体上标注地所需转圈数值相平，并使弹簧珠落入轴上槽内。 ——重新装上信号齿轮组件，使传动轴与主箱体上地行程轴相联，并注意电缆不要受压。
——使最终控制元件地两个终端位置处于中心轮上箭头“1”和“2”内，即固定标记应在标记“1”和“2”范围内，并通过操作手轮转动最终控制部分至其中一终端位置，观察中心轮地转动方向。
——固定传动件，克服滑动联轴器地阻力，转动中心轮，使其相应地标记对准外壳地固定标记。
——检查另一终端位置是否在中心轮地290°地转角内。 3.3行程控制计数器机构RSW地调整