脱硫脱硝、除尘停炉后的操作及维护
一、脱硫脱硝停炉后的维护：
1、将脱硝循环罐排空后用清水进行冲洗干净，打开人孔检查防腐及箱罐情况，应无破裂，发现问题，进行防腐修补，进行风干后封闭人孔；
2、脱硝循环泵停止后，进行管道及泵进行冲洗，冲洗结束后，打开泵入口短节进行检查叶轮腐蚀情况及清洁情况，检查完后，短接回装；
3、氧化循环罐排空，冲洗干净，开人孔门内部检查，进行风干后封闭人孔；
4、氧化循环泵停止后进行冲洗，冲洗结束后，打开泵入口短节进行检查叶轮腐蚀情况，检查完后，短接回装；
5、钠碱罐排空，冲洗干净后自然风干；
6、钠碱泵停止后进行冲洗，冲洗结束后，打开泵入口短节进行检查，检查完后，短接回装；
7、吸收塔除雾器冲洗干净，浆液排空后用清水进行冲洗干净后，打开人孔检查防腐及各层喷嘴情况，应无破裂和喷嘴掉落，发现问题，进行防腐修补，更换喷嘴，进行风干后封闭人孔；
8、脱硫循环泵、排浆泵、脱硝供浆泵停止后，进行管道及泵进行冲洗，冲洗结束后，打开泵入口短节进行检查叶轮腐蚀情况及清洁情况，检查完后，短接回装；
9、 钠盐制备罐清空，加水冲洗干净后，检查防腐是否有破裂，
发现问题，进行防腐修补；
10、盐酸罐、钠盐罐排空，冲洗干净后自然风干； 11、发生器排空，冲洗干净；
12、制浆罐排空，进行冲洗，风干，刷防锈漆； 13、所有管道进行冲洗； 14、衬塑管道进行检查；
15、氧化循环泵、脱硝循环泵、脱硫循环泵、排浆泵、搅拌器、钠碱泵、卸碱泵、卸酸泵、脱硝供浆泵、钠盐制备地坑搅拌器、发生器计量泵、石膏泵，螺旋输灰机等转机、减速机更换润滑油；地坑泵、滤液泵、钠碱输送泵、供浆泵、机封水泵、工艺水泵、滤布冲洗水泵更换黄油；所有电机轴承更换黄油；
16、浓缩罐排空，冲洗干净，打开人孔，检查防腐是否有破裂，发现问题，进行防腐修补，检查完毕后封闭人孔；
17、所有沟道进行清理、冲洗干净； 18、地坑清空，冲洗干净； 19、废液池清空，冲洗干净；
20、工艺水箱、机封水箱、滤布冲洗水箱清空，风干，刷防锈漆； 21、石膏库清空，冲洗干净； 22、所有设备切电。 二、除尘停炉后的维护：
1、灰斗清空，打开人孔检查并清理干净,检查完后封闭； 2、打开顶部仓室，检查布袋情况，检查完后封闭；
3、卸料器、螺旋输灰机、板式埋刮板机、斗提机清空，打开检查孔，检查设备磨损、跑偏情况，更换减速机润滑油，在转动位置加黄油防锈； 4、开启喷吹气室排水阀；
5、停止空压机后，压缩空气储罐压力泄到零，开启底部放水阀； 6、空压机滤网、油滤器进行清理； 7、灰仓放空；
8、灰库、查库下料挡板加黄油防锈； 9、查库内清理干净，关闭大门； 10、所有设备停电；
11、清灰机构与驱动部分要充分注油防锈； 三、空压机长期停机保养
1、停机3星期以上
1.1电动机控制盘等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入
1.2将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净 1.3若有任何故障，应先排除，以利将来使用
1.4几天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器凝结水排出 2、停机2个月以上
2.1除以上程序外，还应做以下处理 2.2将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入
2.3将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防生锈
2.4停用前将润滑油换新，并运转30分钟，两三天后排除油桶及 油冷却器的凝结水