ZHEJIANG DINGNAI FLUID CONTROL TECHNOLOGY CO.,LTD
PZ73Y系列刀闸阀使用说明书 page 4 of 6
板封堵，以防灰尘、杂质进入阀门内部。 b)
长期存放阀门应定期维护，清除异物、污渍和锈斑。并重新涂防锈油（脂），开关阀门验证灵活性、有无锈蚀卡阻，然后关好封存。 c)
阀门检修时应重新清洗各零件，清除异物、污渍和锈斑。更换损坏的填料和垫片。修正研磨密封面。经检修后的阀门应重新压力密封试验。合格后方可投入使用。
九、 安装和使用
9.1、 安装
a)
安装前应仔细核对阀门的标志及合格证是否符合使用要求；箭头方向为介质流动方向，确认无误后方可进行安装。 b) c) d) e) f) g) h) i)
阀门安装位置要有利于操作和维护。
安装前必须清除阀腔内、密封面上污物和锈斑。
关闭：顺时针旋转伞齿轮装置上的手轮，直到手感到位为止。 开启：逆时针旋转伞齿轮装置上的手轮，直到手感到位为止。 阀门工作时，应经常在梯形螺纹部位涂油润滑。 阀门在使用中，仅作全开或全关使用。
阀门在使用中，应随时观察，发现故障应立即停用，查明原因并消除。 检查所有紧固连接处螺栓是否拧紧，阀门开关是否灵活方便。电动或其它方式驱动的阀门在安装前进一步检查、调试好行程位置，确保密封又不过载。
9.2、 使用
a)
阀门只做开关用，不宜做调节使用。特别不允许在超越温度、压力界线和频繁交变压力 b)
工况使用。高温时允许周期性拧紧螺栓以防泄漏，尽力减少热梯度。低温时不允许冲击载荷和高应力集中现象出现。 c)
定期加注润滑油（脂）、密封脂和软质填料，确保阀门无渗漏，设备始终处于完好状态。 d)
阀门手动操作顺时针旋转为关闭，逆时针旋转为开启。其它方式驱动时，控制箱开关按钮和指示要与阀门开关相一致，避免误操作。误操作造成后果由
电话：0574-86096077 传真：0574-86096055 网址：www.dn-It.com E-mail：zj@dn-It.com
地址：浙江宁波市北仑春晓中七路85号 (鼎耐工业园)
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用户单位负责。 e)
管路输送介质不应有焊渣、焊条、木块、油布、铁筋钢丝类异物存在，由此产生关不严、擦伤、垫伤等后果由用户单位负责。
十、 维护和检修
10.1、维护
a)
运行中的阀门要定期检查和维护，严防锈蚀卡阻，要始终保证设备处于完好状态。 b) c) d)
填料涵处外漏，要加注软质填料直至不漏为止。 中法兰外漏，检查紧固螺栓是否松动，再次均匀拧紧。
密封面内漏，检查阀门是否关到位，到位后注入密封脂进入二次密封。
10.2、阀门检修，经8.1.2，8.1.3和8.1.4处理无效时，需检修。从新更换损坏的垫片和填料，修正密封面。经压力试验合格后再重新使用。具有安全排放装置要重新整定排放压力，该值为使用压力一温度额定值1.1～1.3倍。具体检修做法如下：
a)
当管线停运大修期间，打开泄压阀和排放阀，排放中腔含存介质。拆卸阀门，要标识方位。 b) c) d) e)
借助阀干略微上提双板，使闸板与阀座脱开。 松掉中法兰螺母，将阀盖和闸板一起吊出。
检查闸板、阀座和密封环是否有擦伤，如有擦伤均须修复研平。
重新装配。将修复好的平板旋入阀干、压配好密封圈（拿出阀座时），注意方位。将盖板一同吊装进阀体，五角对称均匀拧紧中阀兰螺母。 f)
重新检查密封合格后方可安装。
十一、 可能发生的故障，原因及消除方法
故障现象 密封泄漏 填料处渗漏 可能发生的原因 1、 密封面有损伤或污物； 2、 闸板磨损。 1、 填料压紧力不够； 2、 填料使用过而失效。 消除方法 1、 重新修整密封面并清除污物； 2、 更换闸板。 1、 压紧填料； 2、 更换填料。 电话：0574-86096077 传真：0574-86096055 网址：www.dn-It.com E-mail：zj@dn-It.com
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连接外泄漏 1、 法兰夹紧力不足； 2、 法兰垫片损坏。 1、 操作力不足； 2、 传动件或连接件损坏； 3、 残渣堵塞； 4、 执行器电器元件损坏。 1、 调紧法兰螺栓； 2、 更换垫片。 1、 调整操作力（气压、电机功率等）； 2、 修理或更换零件； 3、 拆卸阀门，清除残渣污垢； 4、 检查更换元件。 启闭受阻 十二、 用户须知
a)
阀门材料的选择及其在使用中变质的可能性和必要的定期检查由用户负责考虑； b) c) d)
本阀主体材质默认为铸钢，如有特殊工况，应在合同中注明；
本阀门设计只考虑轻微腐蚀，对于有严重或特殊腐蚀的场合，本阀门不适用； 阀门最大工作压力不得超过第1.2条表中的规定，超过（含瞬时）此范围引起的后果完全是用户的责任； e)
阀门工作温度范围不得超过第五条表中的规定，超过（含瞬时）此范围引起的后果完全是用户的责任； f) g)
放空孔在合同有规定时才设置；
阀门不得带压增加或更换填料，上密封结构不作为用户带压更换填料的理由； h) i) j) k)
阀门运行过程中不得焊接修理和外表涂漆； 阀门在受压状态下不得拆卸；
本阀门设计未考虑地震载荷，由此引起的后果，制造厂概不负责； 本阀门不能用于具有冲击载荷的工况；
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