13.2 项目实施规划 ......................................................................... 35 14 投资估算和资金筹措 ........................................................................ 37
14.1 投资估算 ................................................................................. 37 14.2 资金筹措方案 ......................................................................... 39 15 经济效益分析 .................................................................................... 40
15.1 项目收益 ................................................................................. 40 15.2 运行费用 ................................................................................. 40 15.3 结论 ......................................................................................... 40 16 环境及社会效益评价 ........................................ 错误！未定义书签。 17 结论和建议 ........................................................................................ 41
17.1 主要结论 ................................................................................. 41 17.2 建议 ......................................................................................... 41
附件： 委托书 附图：
1、某有限公司地理位臵图
2、某有限公司厂区平面布臵及项目位臵图
VII
XXXXXXX1×20t电弧炉除尘改造项目可行性研究报告
1 项目总论
1.1 项目名称
1×20t电弧炉除尘改造项目
1.2 承担单位
某有限公司
1.3 承担单位负责人
项目负责人： 项目联系人：
1.4 项目单位概况
某有限公司位于某市某县科技工业园，公司位臵北临某高速公路，西靠京九铁路毗邻105国道，四通八达，交通便利。
公司是股份制民营企业成立于2003年，注册资金1200万元，现有员工210余人，其中高级技术人员15人。厂区占地面积10万平方米，建筑面积4万平方米，生产设备主要有电弧炉、LF炉、VD炉、退火炉及完整的化验设备和先进的制氧设施，主要产品以合金结构钢为主，年生产能力22万吨。2007年企业通过了ISO9004-2000质量认证。
1.5 项目建设地点及规模
项目建设地点位于某县科技工业园香江路99号某有限公司厂区生产车间北部。
本项目建设规模：在原有常规袋式除尘系统基础上增加建设一套脉冲袋式除尘系统，主要包括捕集部分、回转机构、保温层部分、净化部分、通风部分、电气部分、供气部分及附属材料等，占地面积共1200平方米，为厂区预留。项目建成后，原有常规袋式除尘系统仍然使用，只用来处理加料时，炉口冒出的少量烟尘。
1.6 可行性研究报告编制单位
xxx正信环保与工程咨询有限公司
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1.7 项目提出理由
精炼电弧炉冶炼时，炉料中碳氧化产生的CO在金属熔池中缓慢上浮，当这种内压力较大的气泡上浮到金属与渣层或金属与炉气的界面时，由于外压力突然下降，致使气泡发生爆裂，气泡产生很大的加速度，随即带来金属和炉渣的极细微粒并散发到炉外；冶炼时电弧区的温度高达3000～3500℃，这就使在2450℃就会蒸发的铁大量蒸发成褐色烟雾并排放至炉外；另外，废钢中杂质的蒸发，特别是废钢质量差时，杂质的蒸发量随之增加。每生产1吨钢排放出的烟尘量一般大于8kg。无论是哪一种原因，排出炉外的烟气使炼钢车间上空经常笼罩在滚滚黄烟之中，造成了对环境的污染，对人体的危害。由此可见，炼钢车间的烟尘治理已是势在必行了。现有常规袋式除尘系统捕捉烟尘粒径较大，对烟尘的捕集率较低，随着近年来国家对环保工作的重视和要求的提高，已逐渐无法满足环保要求，亟需新增一套除尘效率高、满足国家及地方大气污染物排放标准的除尘系统。本项目采用脉冲袋式除尘器。
脉冲袋式除尘器的优点是：
1、脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
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4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布臵紧凑，气流阻力小。
1.8 总投资及资金来源
项目总投资529.55万元，企业自筹380万元，争取政府补助资金149.55万元。
1.9 经济效益指标及财务汇总
本项目主要经济技术指标详见表1-1。
表1-1 主要经济技术指标表
序号 1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3 名称 收益 回收烟尘收入 项目总投资 建筑工程费 设备购臵及工器具购臵费 安装工程费 工程建设其他费用 基本预备费 建设用地面积 单位/规格 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 m2 数量 130.68 529.55 96 339.83 17 37.49 39.23 1200 备注 3