陕县刘家山滑坡治理设计报告
1）勾缝前应先将块石之间的缝隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体2cm的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝；2）严格控制砂浆的配合比，做到配比正确，拌和充分，随拌随用，严禁隔夜砂浆掺水后重拌再用；3）加强洒水养护，气温较高时应覆盖养护润水草帘。
过大变形的预防：
1）砌筑前认真放样，竖好样架并经检查后方可施工，在砌筑时应随时注意样架是否走动，如有走动应随时纠正样架；2）用于砌筑沉降缝处块石应经过加工，形状应基本方正，大小适中表现平整，相邻面相互垂直；用于转角处的块石至少有两个面经过加工，平面处有一个面经过加工；3）砌筑时做到上、下对齐，侧面垂直，座浆饱满，填缝密实，缝宽一致；4）用浇筑混凝土压顶的模板做到支立牢固，尺寸符合要求，缝隙与墙身一致。中间填心时按工序相间和压缝砌筑，防止出现通缝。
水泥砂浆脱落的预防：
1）勾缝前砌体没有洒水润湿，勾缝后砂浆中水分被干燥的块石吸收，导致砂浆因水化反应不充分强度下降，碎裂脱落；2）砂浆配合比不准或强度不够在外力作用下碎裂脱落；或水泥含量过大，收缩裂缝增多，造成碎裂现象；3）块石砌筑时，砂浆填缝不饱满，空隙过大，块石松动造成表现勾缝砂浆松缩脱落；4）砂浆勾缝养生不充分，造成收缩裂缝或强度减低，导致砂浆松缩脱落。
墙体歪斜的预防：
1）用于表面砌筑的块石需加工平整边线顺直；2）砌筑前仔细放样挂线，竖立样架，并在砌筑过程中随时检查样架是否走动，样线是否松驰；3）严格按规范要坟进行墙后回填土施工，砌体砂浆强度达到70%以上时，方可进行回填土施工。
地基面的淤泥、垃圾、浮土必须清理干净，地基做到平整、结实；超挖
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不大时，可回填碎石、并夯实。
挡墙滑移的预防：
1）基底碎石垫层必须夯实，嵌入土基内，以增加挡墙基础与土基的磨擦力；2）基础回填必须两侧同时填筑，分层填筑，分层夯实；每层填筑厚不宜超30cm，夯实后为20cm，且分层夯实的密实度必须达到设计要求；3）严禁用推土机将大量的土直接推向墙身或用挖掘机向墙身扔推填土，必须采用分层填筑，分层压实的方法回填土； 4）或在基底设置混凝土凸榫，利用凸榫前土体的被动土压力来增加抗滑稳定性。
块石砌筑通缝预防：
加强施工监理检查；加强石块的挑选，注意石块左右、上下、前后的交叉搭接转角部位石料，要适当加工修整；块石砌筑应丁顺相间压缝砌筑，一层丁石，一层顺石，至小两顺一丁，丁石应长于顺石，上下层交叉错开不小于18cm。
砌体断裂或坍塌预防：
1）严格控制基槽开挖的质量，基槽中的淤泥、软土等必须清理干净，基槽要做到平整结实，如超挖宜用碎石回填或加深基础；2）挡土墙砌筑时应做到座浆饱满，缝隙填浆密实，砂浆配合比正确，拌和均匀，随拌随用，保证砌体密实牢固；3）地基应力过大时，可加宽基础地面的尺寸。以上技术要求对本设计的浆砌石格构梁的砌筑也适用。
8.2预应力锚索浆砌石格构梁的技术要求 8.2.1浆砌石格构梁砌筑
浆砌石格构梁砂浆强度等级采用C45，混凝土的水与水泥和中砂的重量比为：4：15：5。
块石厚度宜为200～300mm。长300mm-500vmm。应分层卧砌，与地基接触的第一层石块，应选较平整的大石块，横竖须勾满砂浆，灰缝厚度宜为
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20～30mm，并应上下错缝，内外搭接。不得采用外面侧立石块、中间碎石填心的砌筑方法。每日砌筑高度≦1.2m，以确保格构梁砌筑质量。否则，砂浆中加入0.05%重量比的三乙醇胺早强剂。
应考虑浆砌石材料的胀缩性。横向每隔10m即每个单元设置一道伸缩缝。缝宽一般为20～30mm，缝的两侧要求平整，缝内嵌填柔性防水材料沥青。
8.2.2 施工机具与成孔方法 8.2.2.1 预应力锚索施工机具
施工预应力锚索的机具繁多，包括造孔机具(钻机、拔管机、空压机)；制锚索机具(切割机)；注浆机具(搅拌机、灰浆机)；张拉机具(张拉机)以及配套的运输车辆和发电机。
8.2.2.2 锚孔钻进工艺方法
地质复杂使钻进非常困难，各种机具都受到了严峻考验。造孔工艺因钻机娄型而异。根据现场实际情况选用轻型钻机(MGJ－30，MGJ－50)，采用是跟套管钻进。
8.2.2.3 钻进事故处理 卡钻
主要因地层破碎松散，钻进盲目求快，提钻、洗孔、出碴不够而卡死钻具。排除方法：轻者可开足风量来回洗孔，逐步提钻；卡钻于15m～28m深处时，可用拔管机或张拉机硬性将钻具拔出，但张拉力要严格控制；卡钻严重，前两种方法不能奏效时，只能在孔周围另行打2～3孔将卡钻处钻松，取出被卡死的钻具。此外，对于地层富水面浸湿岩粉造成的卡钻，则需向孔内注水浆岩粉稀释成浆状，再开风反复洗孔即可排除。总之，钻进不能盲目求快，要勤洗孔，多提钻，及时护壁，才能减少卡钻事故。
掉钻
造成钻头冲击器或钻杆等钻具掉落于孔内的事故甚多，主要原因有：钻
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机质量不合格，在高频冲击中断裂；提钻时未按规程操作而使钻机杆滑入孔内；钻具长期磨损未及时更换而断裂；排除卡钻事故时不慎将钻杆拉断或扭断。对于在浅处的掉钻，可使用打捞机将钻具捞出。
8.2.2.4 造孔
在预应力锚索施工中，造孔是工程的关键。锚孔参数是：孔径130mm，倾角55o,上排锚孔深22.86m；下排锚14.58m，上下两排各设8个钻孔。为保证孔深，采用适当的超钻和高压风洗孔的措施。为保证孔径和孔壁清洁，采用了风动凿岩工艺，杜绝了泥浆护壁。为了保证钻进时的孔位和倾角，要求定位和机架安放准确。
根据设计要求，钻孔下倾与水平面夹角为55o，其误差为≦±1o，钻孔孔径为Ф130mm，钻孔时如遇到岩体破碎地层可采用跟管钻进技术，以使钻孔完整不坍。钻孔完成后采用高压风洗孔。要求钻孔长度应比设计大0.2m。钻孔施工中要及时测量钻孔的斜度，如发现孔斜立即纠正。
8.2.2.5 锚索体制作与安装
锚索体中心为注浆管，四周环列6股钢绞线直径为15.24mm的高强度、低松驰纲绞线，抗拉强度1860MPa。间隔安装架线环和外箍环使之成节状，以增强与浆体的结合力。为了便于下索，锚固段装导向锥。自由段描索体采用3层防腐措施，套上聚乙烯管，再在聚乙烯管与孔壁间灌满纯水泥浆以隔水。内锚段与自由段间采用胶带缠绕，以防浆体灌入聚乙烯管内，外锚段预留1.0m～1.2m，供套锚具和张拉之用。
8.2.2.6 注浆
采用搅拌机和注浆泵，通过锚索体中的注浆管自孔底一次性有压注浆。注浆压力0.6MPa～0.7MPa，至浆液从孔口溢出。待浆液凝固后，从孔口补浆注满，应及时注浆，以防坍孔影响连续性。
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8.3 施工要求 8.3.1 锚索制作
锚索采用6根Ф15.24高强度，低松驰钢绞线制作。自由段钢绞线涂抹黄油作防腐处理后套直径Ф80mmPVC软管。确保防腐效果。6股钢绞线必须平顺，不能相互交叠成螺旋形。锚固段架线环与紧箍环每隔1m间距设置，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。锚孔穿索时应防止锚束扭曲，注浆管线固定在描索上同锚束一同放入锚孔。注浆管端头距孔底宜为5m～10m，锚束一经安放不得随意拉拔。
8.3.2 注浆
注浆材料为水泥浆，锚固段浆体强度≧40MPa，张拉段浆体强度≧20MPa，注浆过程采用自孔底一次有压技术注浆(注浆压力为0.1MPa～0.2MPa)空气从锚孔内排出。注浆必须有一定的压力，保证能渗入裂隙，使锚束与周围岩层固结一体，保证锚束张拉时不被拔出。
为了提高锚索受力，一次注浆与二次注浆都使用纯水泥浆，水灰比0.5(设计一次注浆水灰比为0.38-0.45的水泥砂浆)，搅浆用水为自来水，水泥为425#普通硅酸盐水泥。 一次注浆
钻机的一次注浆分为—次常压注浆和一次高压注浆两次进行。 一次常压注浆：用高压水冲洗钻孔并安放锚索杆体完成后，即可进行锚索一次注浆，由于注人的水泥浆较孔内残留的泥浆、清水比重大，故能依次将泥浆、清水置换出来，由孔底开始注浆，当孔口冒出的水泥浆与新浆相同时，再继续注浆2分钟即可。
一次高压注浆：拨出一节套管，在管内注满水泥浆，并在管口加盖高压注浆帽，继续注浆，管内水泥浆在高压作用下，向锚固端土壤扩散，渗透压缩周边土体，稳定2分钟后卸管，再拨出一节套管，并继续上述过程，直至
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